孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。

广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。

孔板流量计应用领域比较广泛，所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品。因为两相流而不能准确计量，甚至有可能发生水锤现象，损坏管件。若使用环形孔板，冷凝水可以从环形孔板的边沿流走，*小流通面是紧贴管内壁的圆环，而标准孔板*小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低，一般是紧贴着管壁边流动，节流装置新品种的不断出现并获得推广应用，与节流装置相配套的差压变送器及显示仪表在性能和质量方面发展迅速。

孔板流量计本应是尖锐直角的入口边缘却变成了喇叭口，改变了流出系数，产生了较大误差，不得不更换。可见，测量高温流体的流量，本产品是*佳选择。

1、流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。

2、孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测。

3、孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

4、孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体（液体流量计）、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。

5、孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量

6、孔板流量计要送热风，热风炉离高炉一般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计，运行3年多没有故障。

1、环室取压标准孔板：

属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需*小直线管段长度，可在各部门普遍应用。

2、角接单独钻孔取压标准孔板：

属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。

3、法兰取压标准孔板：

属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。

4、径距取压标准孔板：

属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。

5、小口径孔板：

属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。

6、双重孔板：

是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。

7、圆缺孔板：

属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。

8、锥形入口孔板：

属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。

口径：DN25～DN1000（mm）；

精度：±1%FS；

量程比：标准1：13，扩展1：30；

工作压力：≤42.0MPa；

介质温度：-40C～450C；

介质粘度：≤30CP（相当于重油）；

β值：0.2～0.8；

连接方式：法兰或夹装式；

法兰标准：DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618；DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623；也可按用户提供的法兰标准制造；

材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢；

安装方式：水平或垂直；

智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字信号；电源：24V.DC；

防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防护等级：IP67；

表头：盲表和数显表两种。

一、优点

1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是**的；

2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；

3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；

4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。

二、缺点

1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；

2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；

3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；

4、压力损失大；

5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；

6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。

1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以

1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%

（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其*大偏差不得超过±2%

2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。

3）节流件上游侧*一阻力件和*二阻力件之间的直管段长度可按*二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2

4）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的*小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。

1、管道尺寸：外径×壁厚（mm）；

2、测量介质名称：介质密度〔kg/m3〕；

3、设定的*大流量：即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；

4、工艺的*小流量：〔kg/h或m3/h〕；

5、工作压力：（Mpa）；

6、工作温度：（°C）；

7、如配我公司智能流量积算仪请一齐提供：压力变化范围，或压力变送器型号、量程；温度变化范围，或温度变送器型号、量程。