随着工业生产领域大规模的产业升级，许多落后的产能与设备纷纷下马或是改造，这给诸如进水管道流量计这种先进的仪表普遍性地推广与使用创造了契机，进水管道流量计测量的介质范围非常广泛，只要具有一定的介电常数的液体，都可以用进水管道流量计来测量。并且因为其测量管内无任何阻流件，可以内衬防腐材料，测量腐蚀性液体更是不在话下，更可以测量正向和反向流量。适应性可以说是非常好。凯铭仪表作为进水管道流量计的专业生产厂家，在流量计的安装使用，维护方面积累了大量的宝贵经验，本文即为关于进水管道流量计的原理，选型，安装与接线方式与各位朋友作一个交流。
进水管道流量计的工作原理
进水管道流量计主要由信号转换器与传感器构成，其原理是基于法拉利电磁感应定律，在传感器中与被测管轴线垂直方向安装一对检测电*，当流量计接入液态介质管道，导电液态物质沿管轴侧运动时，导电液体作切割磁力线运动而产生感应电动势，此感应电动势由检测电*测出，其理论数值为：
E=kVBd
式中：E为感应电动势；k为调整系数，因仪表构造而异；V为被测液体平均流速；B为磁感应强度；d为被测管内径。测量流量时，流体流过垂直于流动方向的磁场，导电性流体的流动感应出一个与平均流速成正比的电势。其感应电压信号通过两个电*检出，并通过电缆传送至转换器，经过信号处理及相关运算后，将累计流量和瞬时流量显示在转换器的显示屏上。
进水管道流量计是基于法拉*电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表，根据法拉*电磁感应定律，导电体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电压，该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比，由此再根据管径，介质的不同，转换成流量。
进水管道流量计无节流部件，因此压力损失小，该仪表测量流体流量时，不受流体温度、压力、密度、粘度及流体组份的影响，适合于对有悬浮物固体粒子的污水、煤浆的测量，特别适合于对腐蚀性介质的测量。
选型与使用时应注意：进水管道流量计所测液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀，不能用于测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等。进水管道流量计的测量精度是建立在液体充满管道的情形下，目前在管道中有空气的情况下测量问题尚未得到很好解决，因此进水管道流量计不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。同时应注意不同温度及腐蚀性介质应选用不同内衬材料和电*材料。进水管道流量计虽可以在任意管道上安装，但进水管道流量计测量电*的轴线必须保持水平方向，且与管道中心线互相垂直。为避免在管内无液体时出现指针不在零位的错觉，进水管道流量计的变送器应安装于任何时候均充满液体的地方，同时，该流量计的信号较为微弱，因而在使用时应注意外来干扰对其测量精度和影响，变送器应安装于远离一切磁源的地方，不允许有振动。
进水管道流量计对安装前后直管道有要求，只不过比其它类流量计要求要低一些，但*关健一点要满足：就是满管。不满管的情况下容易引起流量计乱跳。
进水管道流量计的测量范围是有限制的，许多用户定表时，常常把它和水表相比较，以为可以测量很低的流速，其实定货时不能按原先管道口径来定货，*好按实际流量来定仪表的口径。进水管道流量计也有防护等级，如果用户对仪表安装环境有要求，安装地点在地下阴井或其它一些潮湿的地方，建议用户选用分体式的，以免选错对仪表造成损害。进水管道流量计可以测腐蚀性液体，但初期用户要正确辩明介质以及其属性，以免选型时在电*材料的选择上发生错误，导致传感器在后期使用过程中报废，给用户带来不便和经济上的损失。
进水管道流量计虽说可靠性比较好，通常情况下不会损坏，但由于其原理决定，传感器电*表面一直和液体接触，时间久了，电*表面比较容易受污染。所以进水管道流量计在通常使用情况下，用户有条件拆的话，建议一年到一年半之间拆出来清洗一次电*，以保证流量计整机的测量精度。任何仪器仪表都是需要保养的，进水管道流量计也不例外。
随着工业行业的发展，对仪器仪表的需求增加，仪器仪表行业不断的发展，进水管道流量计的用途也越来越广泛，能够适应不同行业的需求，石油，化工，污水治理等等。现在的国产进水管道流量计质量上完全可以媲美国外同类进口产品，功能性、稳定性、精准性越来越高。进水管道流量计用于对复杂的工业管道系统进行流体监测，对系统的原料及成品情况进行实时监控、为系统的自动化控制提供依据等等。
由于进水管道流量计分布分散，运行环境较为复杂，其安装工艺*可能影响其运行工况和发生故障的机率，从而影响整个仪表控制系统的运行。故对进水管道流量计原理的分析、安装工艺的研究，以及调试技术的不断总结和更新十分必要。
进水管道流量计的选型
(1)口径选择。选择进水管道流量计时一般通过流体的性质、流速等因素来确定其选用口径。一般而言，当管道流速在0.5～1.5m/s为经济流速，若流体介质对侧壁磨损性较小，建议长期流速大于3m/s，但应小于7m/s，此时可选取小于管径的流量计。
(2)内衬材料选择。进水管道流量计主要用于测量流体物质的流量，而根据被测物质的腐蚀性、磨损性、温度及凝结性等特点，应选择不同内衬材料的流量计。进水管道流量计所用的内衬材料及其特点：
·天然橡胶，其耐温范围为-10℃～70℃，耐磨损、绝缘性能好，耐腐蚀性能一般。
·氯丁橡胶，较天然橡胶具有更好的弹性，也更耐磨，但耐寒性较差。
· 聚氨脂橡胶， 适用温度较天然橡胶更低， 可达-25℃。
·丁晴橡胶，较天然橡胶更耐高温，更耐磨，弹性较差，但耐油性能相当好。
·聚四氟乙烯，是塑料的一种，它耐酸、碱性能*好，但对部分液态氟、氧、臭氧等非常态物质的腐蚀及负压等抵抗力较差，耐磨损性能也较差。
(3)电*材料的选择。进水管道流量计的电*装于其管道内壁，与被测物质直接接触，故应根据被测物质的腐蚀性选定。一般用于制造电*的材料包括：钛(Ti)，耐强酸性；钽(Ta)，测量精度高；铂-铱(Pt-Yi)合金，耐腐蚀能力强；哈氏合金C(HC)，可用于高温次氯酸盐、硫酸、硝酸的测量；316L，耐腐蚀能力一般，但价格低廉。在选择进水管道流量计时，应根据测量的精密度要求、被测物腐蚀性、价格承受能力来进行电*材料的选取。
(4)其它参数的选择。进水管道流量计的选择还应考虑防护等级、连接法兰及电缆等因素。进水管道流量计的连接法兰选择应根据管道确定，特别对于腐蚀性流体管道，不允许随意对管道进行现场加工焊接，应慎重选择。
进水管道流量计的安装
(1)安装准备工作。进水管道流量计安装前，应仔细核对其参数，主要核对其口径、内衬、电*等参数是否符合设计要求，有集中BA控制的应确认其与控制系统的匹配性。在安装前，应对已安装好的管道进行防腐处理，法兰接口处应清理干净，在确认被测物质流向之后，按流量计上所标定的方向准备安装。
(2)安装方位的选取。由于进水管道流量计安装于流体管道上，其测量数据的准确性与其内部液态物质的充满度有关，故在选取安装位置时，应注意以下几点：
·流量计不得安装在泵的抽吸侧，
·开口排放的管道，流量计应装在可存储液体的底段，以免倒吸空气影响测量精度，
·进水管道流量计附近需装阀门时，阀门应装于流量计的下游；
·管道落差较大时，需在流量计的下游设置上弯及排所阀；
·安装进水管道流量计时，应充分考虑管道中产生气泡的可能性，予以避免。
(3)进水管道流量计安装及接地。进水管道流量计的安装方式一般为法兰式，利用与其匹配的法兰即可连接管道。在安装前应确保管道的吹扫、试压等工作已完成。由于进水管道流量计的测量感应电流很小，电压较低，易受外界电磁噪声的影响，故在安装时应进行可靠的接地连(跨)接。金属管道进水管道流量计接地连(跨)接方法，带阴*保护的进水管道流量计重复接地连接方法。
进水管道流量计接线
(1)接线。在进水管道流量计接线前，应确认其安装方位、方向准确无误，并进行现场清扫，无积尘后方可接线。进水管道流量计的接线包括电源线、输入/输出信号线、传感信号线和工作接地线的连接。
(2)输入/输出信号。大部分进水管道流量计均可通过外带的PLC进行编程、检测，也可通过通信总线接受主控制系统的输入指令，故进水管道流量计设置了信号输入接点、测量值临界报警指令等接入点。输出信号可通过模拟点接出，也可与输出信号组合通过RS-232通信接口实现与PC的联机。
(3)传感器连线。若流量计与传感器为分体式安装，流量计与传感器之间还需进行连线，用于将传感电流通过流量计的测量终端(实际上是磁*与电压测量单元)，用以测量各被测参数。
(4)接地线。由于进水管道流量计的工作电流较小，*易受外界电场变化的干扰，所以其电源、信号线均须配套接地线，以确保测量数据的准确，消除测量过程中数据的频繁振荡。
进水管道流量计调试
(1)调试前检查及准备。进水管道流量计在调试前，应对管道及流量计进行彻底检查，包括管道杂物等清理，油性介质管道还需进行干燥处理。调试前的检查还包括电气线路的检查，*先应对线路的接地进行检测，确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查，以免造成线路容性效应，储存电量，或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外，还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
(2)通水调试。无论是测量水性介质、混悬液体，还是测量油性介质的仪表，在正式调试前，均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发生异常，或是参数缺失，应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。
(3)系统调试。进水管道流量计在进行完单项功能通水测试，控制主机各项预备调试完成后，可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。系统调试时，主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描，确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时，由主机系统对各仪表分别进行参数的读取，临界值报警试验等，然后进行控制数据的写入。逐一进行调试，并将相关数据发送到相关上机位进行分析。主机在系统各仪表调试完成后，可进行仪表终端单体PLC编程调试。PLC编程调试对仪表调试具有重要意义，它可在不影响主机工作状态的情况下，对单个仪表进行数据读取、参数写入和调整。现代PLC技术的发展，使其在电磁仪表调控中的应用显得更加方便，大部分的进水管道流量计均可选购与其产品相配套的PLC编程控制器，通过专门的接口，可进行单个仪表的调试。调试完成后，应在连续的工况条件下进行24小时的不间断测量，观察其测量数据的稳定性、可靠性，并结合其它测量方式进行校对，直至系统各电磁仪表均能按设计要求运行，方可进行系统预验收。通过进水管道流量计在工业管道控制系统的应用，在仪表的选型、安装工艺的调整、试验等方面进行总结，为提高工业管道控制系统中电磁仪表安装、调试的成功率积累了一定的技术经验，为工业管道控制系统更高程度的集成化、自动化提供了实践经验。
