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自吸泵出水流量计,测隧道出水流量计

发布时间:2020-11-04 01:29:00

自吸泵出水流量计产品概述
电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉*电磁感应定律工作的,用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量,是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。

自吸泵出水流量计产品特点
1、传感器结构简单,测量管内没有可动部件,也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失,是流量计中运行能耗*低的流量仪表之一。
2、可测量脏污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件,与被测流体接触的只是测量管内衬和电*,其材料可根据被测流体的性质来选择。例如,用聚氟乙烯或四氟乙烯做内衬,可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;采用耐磨橡胶做内衬,就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3、电磁流量计是一种体积流量测量仪表,在测量过程中,它不受被测介质的温度、粘度、密度以及电导率(在一定范围)的影响。因此只需经水标定后,就可以用来测量其它导电性液体的流量。
4、输出只与被测介质的平均流速成正比,而与对称分布下的流动状态(层流或湍流)无关。所以流量计的量程范围*宽,其测量范围度可达100:1,有的甚至达1000:1的可运行流量范围。
5、无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,也可测量正反两个方向的流量。
6、工业用电磁流量计的口径范围*宽,从几个毫米一直到几米,而且国内已有口径达3m的实流校验设备,为流量计的应用和发展奠定了基础。

自吸泵出水流量计衬里的选择
1、衬里材料:聚四氟乙烯(F4)
   主要性能:是化学性能*稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐高温高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
2、衬里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
   主要性能:同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
3、衬里材料:聚氟合乙烯(Fs)
   主要性能:适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃
   适用范围:
4、衬里材料:聚氯丁橡胶
   主要性能:1、有*好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃ 120℃ (需特殊订货)
   适用范围:水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
5、衬里材料:聚氨酯橡胶
   主要性能:1、耐磨性能*强。2、耐腐蚀性能较差。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃
   适用范围:中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
 
自吸泵出水流量计电*的选择
1、电*材料:不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
   耐蚀及耐磨性能:用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。
2、电*材料:哈氏合金B
   耐蚀及耐磨性能:对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。
3、电*材料:哈氏合金C
   耐蚀及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
4、电*材料:钛
   耐蚀及耐磨性能:能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。
5、电*材料:钽
   耐蚀及耐磨性能:具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的                   腐蚀。在碱中刁;耐蚀。
6、电*材料:铂/钛合金
   耐蚀及耐磨性能:几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。
7、电*材料:不锈钢涂覆碳化钨
   耐蚀及耐磨性能:用于无腐蚀性,强磨损性的介质。
注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。
 
自吸泵出水流量计安装示意图如下


自吸泵出水流量计的主要技术数据
1、口径:DN15~2400mm
2、介质:导电性液体
3、衬里:氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
4、流速:≤15m/s
5、励磁方式:方波励磁
6、电*材料:不锈钢316L、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂铱
7、额定压力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
8、介质温度:氯丁橡胶:-10~60℃;聚氨酯橡胶:-10~40℃
9、聚四氟乙烯(F4):-10~120℃;聚全氟乙丙烯(F46):-10~150℃
10、介质电导率:>5μs/cm
11、准确度等级:±1.0%;±0.5%;±0.2%
12、输出信号:4~20mA电流,脉冲频率,上下限报警
13、通讯:RS485/RS232(可选)
14、防护等级:IP65、IP67、IP68
15、防爆等级:ExdⅡCT3-CT6
16、电缆接口:M18*1.5
17、环境条件:环境温度:-10~50℃  相对湿度:5%~90%  环境电磁场:≤400A/m
18、供电电源:85~250VAC;20~36VDC;3.6V电池供电
 
自吸泵出水流量计的接线
1、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。
2、测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命*长。
3、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的,是管道载面上的平均值,因此传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径。
4、传感器部分只有内衬和电*与被测液体接触,只要合理选择电*和内衬材料,即可耐腐蚀和耐磨损。
5、LDE转换器采用国际单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,参数设定方便。点击中文显示LCD,显示累积流量,瞬时流量、流速、流量百分比等。
6、双向测量系统,可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料,确保产品的性能在长时候内保持稳定。
正确接线:
①励磁电缆可选用中型橡套电缆,其长度与信号电缆一样
②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开,不能敷设在同一根管子内,不能平行敷设,不能绞合在一起,应分别单独穿在钢管内。
③信号电缆和励磁电缆尽可能短,不能将多余的电缆卷在一起,应将多余电缆剪掉,并重新焊接头,电缆进入传感器电气接口时,在端口处做成U型,这样可以防止雨水渗透到传感器中。
④励磁电缆和转换器之间的连接用专用接线完成,转换器和外部的连接同一体型流量计。
接线:

 
自吸泵出水流量计的测量原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉*电磁感应定律。测量管内的导电介质相当于法拉*试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电*测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电*的电磁隔离,如图所示。

 
自吸泵出水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。
安装建议
流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布:
a. 增加前后直管段的长度;
b. 采用一个流量稳定器;
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响,电*轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置,这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D,出口直管段≥3D(D为传感器公称口径)。
插入式进口直管段应≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。

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