dn200污水流量计技术参数
1、公称通径系列 DN（mm）
2、管道式四氟衬里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
3、管道式橡胶衬里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
4、流动方向：正、反净流量。量程比：150：1.重复性误差：测量值的±0.1%
5、精确等级：0.5级、1.0级（管道式）
6、被测介质温度：普通橡胶衬里：-20＋60℃
7、高温橡胶衬里：-20＋90℃
8、聚四氟乙烯衬里：-30＋100℃
9、高温型四氟衬里：-30＋180℃。
10、额定工作压力：管道式：DN6-DN80≤1.6Mpa，DN100-DN250≤1.0Mpa，DN300-DN1200≤0.6Mpa.
11、流量测量范围：流量测量范围对应流速范围是0.1-15m/s
12、电导率范围：被测流体电导率≥5us/cm（一体式），大多数以水为成分的介质，其电导率在 200?800μs/cm范围内，均可选用电磁流量计来测量其流量。
13、电流输出：0-10mA时，负载电阻为 0-1.5kΩ；4-20mA时，负载电阻为 0-750kΩ
14、数字频率输出：输出频率上限可在 1-5000Hz 内设定带光电隔离的晶体管集电*开路双向输出。外接电源≤35V 导通时集电**大电流为 250mA.
15、供电电源：85-265V，45-63Hz.
16、直管段长度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
17、连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合 GB11988的规定。
18、防爆标志：mdIIBT4.
19、环境温度：-25-60℃
20、相对湿度：5%-95%
21、消耗总功率：小于20瓦。
dn200污水流量计衬里的选择
1、衬里材料：聚四氟乙烯（F4）
主要性能：是化学性能*稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
*高介质温度—体型：70℃
*高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
适用范围：1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
2、衬里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
主要性能：同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。
*高介质温度—体型：70℃
*高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
适用范围：除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
3、衬里材料：聚氟合乙烯（Fs）
主要性能：适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。
*高介质温度—体型：70℃
*高介质温度分离型：80℃
适用范围：
4、衬里材料：聚氯丁橡胶
主要性能：1、有*好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。
*高介质温度—体型：70℃
*高介质温度分离型：80℃ 120℃ （需特殊订货）
适用范围：水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
5、衬里材料：聚氨酯橡胶
主要性能：1、耐磨性能*强。2、耐腐蚀性能较差。
*高介质温度—体型：70℃
*高介质温度分离型：80℃
适用范围：中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
dn200污水流量计电*的选择
1、电*材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
耐蚀及耐磨性能：用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
2、电*材料：哈氏合金B
耐蚀及耐磨性能：对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
3、电*材料：哈氏合金C
耐蚀及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
4、电*材料：钛
耐蚀及耐磨性能：能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸（包括发烟硫酸）、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）时，则腐蚀大为降低。
5、电*材料：钽
耐蚀及耐磨性能：具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质（包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的 腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
6、电*材料：铂／钛合金
耐蚀及耐磨性能：几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
7、电*材料：不锈钢涂覆碳化钨
耐蚀及耐磨性能：用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。
dn200污水流量计选型表
| 型号 | 口径 | |||||
| KMLDE | 15~2600 | |||||
| 代号 | 电*材料 | |||||
| A | 316L | |||||
| B | HB | |||||
| C | HC | |||||
| D | 钛 | |||||
| E | 钽 | |||||
| F | 铂合金 | |||||
| J | 不锈钢涂覆碳化钨 | |||||
| 代号 | 内衬材料 | |||||
| C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||||
| C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||||
| C3 | 聚氟合乙烯FS | |||||
| C4 | 聚录丁橡胶 | |||||
| C5 | 聚氨脂橡胶 | |||||
| 代号 | 功能 | |||||
| E1 | 0.3级 | |||||
| E2 | 0.5级 | |||||
| E3 | 1级 | |||||
| F1 | 4－20Madc,负载≤750Ω | |||||
| F2 | 0-3khz,5v有源，可变脉宽，输出高端有效频率 | |||||
| F3 | RS485接口 | |||||
| T1 | 常温型 | |||||
| T2 | 高温型 | |||||
| T3 | 超高温型 | |||||
| P1 | 1．0MPa | |||||
| P2 | 1．6MPa | |||||
| P3 | 4．0MPa | |||||
| P4 | 16MPa | |||||
| D1 | 220VAC±10％ | |||||
| D2 | 24VDC±10％ | |||||
| J1 | 一体型结构 | |||||
| J2 | 分体型结构 | |||||
| J3 | 防爆一体型结构 | |||||
dn200污水流量计的测量原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉*电磁感应定律。在流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉*试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电*测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电*的电磁隔离，如图所示。
dn200污水流量计如何正确选型
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
收集数据：
1.被测流体成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作压力
4.*高温度、*低温度
被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM
*大流量和*小流量必须符合下表中的数：
实际*高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
*高工作温度和*低温度必须符合流量计规定的温度要求。
确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的流量计，若所选择的流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。
若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
从产品价格考虑，可以选择较小口径的流量计，相对减少投资。
测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电*地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。
dn200污水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
