零点不稳定人体上可归纳为5方面故障原因，它们是：
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡；
（2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不足智能高温水流量计故障，而足如实反映流动状况的误解；
（3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰：
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电*污染等问题）的原因；
（5）信号回路绝缘下降。
二、检查程序
图5所示足检查零点智能高温水流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项口顺序的先后原则是：
（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；
（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；
（3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确队足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论上述5方面故障原因的检查方法和采取措施。
1、管道未充满液体或液体中含有气泡
检查流程图*1项。本类故障主要是管网工程设计主不良或相关设备不完善所引起的，可参阅*9页*四中管道未充满液体或液体中含有气泡。
2、管道有微量流动 检查流程图*2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原闪足管线的截止阀密闭性差，智能高温水流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污肌使阀门密闭不全的事例足会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常见原因足流量仪表除了上管道外还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。
有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图4所示，在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置小口径泄漏监视阀3，观察足否有泄漏量。
图6 双阀关闭和泄漏监视
1，4，6截止阀；2 流量传感器 3，5 泄漏监视阀
3、接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响
检查流程图*3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠智能高温水流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于1000，不要和具他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，智能高温水流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来堵多麻烦。
流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成按地电位变化，电会引起智能高温水流量计零点变动。检查方法请阅*九节。
4、调查液体物性
检合流程图*4项。液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器*好装在这些场所的上游。
液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电*被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和和电*污秽程度不可能完全＇样和对称，破坏厂初始凋零设定的平衡状况。积*措施足清除污秽和沉积垢层；若零伙变动不大也可尝试重新调零。
5、调查信号线路绝缘
检查流程图*5项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的土要原因足，包*部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏。因为有时候现场环境十分严酷，稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘卜降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两邮分进行，用兆欧表测试。因信号电缆容易可先做。流量传感器再分两次进行：充满液体测黾电*表面接触电阻和个管后测量，U*绝缘电阻。
6、检查电*接触电阻和电*绝缘电阻
检合流柞图*6项，分2步进行。
（1）充满液体测量电*表面勺液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线，用万用表分别测量每电*与接地点，间的电阻，两电*对地电姐值之左应在10％－20％。*九节中一、电*接触电阻的测量将有进一步说明。
（2）空管测量电*绝缘 放空测量管，用干布揩于内表面，待完全干燥后，用H500VDC兆欧表测量各电*与地间的电阻们，阻值必须在100MΩ以上。
图5 智能高温水流量计零点不稳定检查流程
