氦气流量计用于液体流量的测量，其优点很明显，具有量程范围宽、压力损失小、精确度中等偏上、输出线性良好、无可动部件，维护量小、性能可靠、价格适中、性价比高，在测量液体流量方面，氦气流量计适用于领域很广泛，包括各类油品的测量，如汽油、煤油、柴油等；在大管径管道水流测量也没有问题，插入式的氦气流量计甚至可以用于大于DN300的管道测量中，在城市输水管线与各类化工、电力、冶金等行业应用很普遍。对于不导电的液体介质，氦气流量计大显身手，如比各类化工液体：甲醇、甲醛、甲苯、乙烯、丁烷、液氨等，还有半导体工业纯水，超净纯水也可以用氦气流量计进行测量。
氦气流量计安装前注意事项：
1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在 浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于*小应力状态。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
常见的氦气流量计安装错误：
1.氦气流量计前后直管段不符合要求
氦气流量计前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.氦气流量计上下游面受损或涡街法兰垫片凸出管道内
在运输涡街或施工人员安装涡街过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装涡街前应仔细检查涡街片，若发现氦气流量计上下游面受损，应及时更换；在安装氦气流量计过程中应避免损坏涡街片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.氦气流量计上下游面反装
安装前，应正确辨认管道内介质流向及涡街方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装涡街时，使涡街上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同氦气流量计装错位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装涡街。若涡街尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换氦气流量计即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥*大功能和作用，正确选型是*要条件，正确安装是决定性因素。
