1、化工生活污水流量计的安装
1.1 传感器与伸缩节的组装
按传感器上的箭头在流量计的下游侧安装接地环及伸缩节，并将伸缩节预调节为*短状态。
1.2 流量计井内断口
流量计井内断口步骤如下。
①确认安装传感器断口部位，精确测量断管尺寸(按伸缩节伸展后尺寸)。
②管道断口区开天窗，进入管内做米字型钢支撑，确保管道圆度，防止断口后管端变形而影响法兰安装。
③断口后，在两侧管端用机械方法处理坡口，达到焊接法兰要求。
1.3 吊装
组装后的传感器加伸缩节，总重约6t，现场采用25t汽车起重机吊装就位。吊装就位后，调节释放伸缩节，在上游法兰与传感器之间加装接地环、密封垫，穿入螺栓找正并紧固；同样在下游法兰与伸缩节之间加装密封垫、穿入螺栓并紧固。
1.4 法兰焊接
调整管道上下游法兰、接地环和密封垫的位置，紧固螺栓，并点焊固定。拆除上下游法兰预紧固螺栓，调节收缩伸缩节，使上下游法兰脱离流量计及伸缩节，法兰内侧留出施焊空间。法兰内外采用角焊缝方式焊接上下游2片法兰。
1.5 焊口无损检测与防腐处理
①检测标准与合格等级
所有法兰接口角焊缝需进行无损检测，采用电磁探伤方式，检查比例为100%。质量应符合标准JB4730-2005的二级要求。若检查出管道法兰的焊缝有超标缺陷，应及时处理，*终使复检合格。任何焊缝只能修补一次。
②内侧防腐法兰焊缝外
法兰的钢制管件内外防腐与钢管本体处理方式相同，法兰焊缝外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料；法兰内防腐涂料为饮用水级无毒环氧涂料。内多侧均采用二底二面涂层。
1.6 传感器伸缩节整体紧固定位
上下游法兰焊缝经探伤合格后，进入传感器伸缩节整体紧固定位工序。
①调节释放伸缩节，在上游法兰与传感器之间，加装接地环、密封垫，穿入螺栓并紧固。
②在下游法兰与伸缩节之间加装密封垫，穿入螺栓并紧固。
③按对称方式，紧固全部法兰螺栓并安装定位传感器与伸缩节。
1.7 系统水压试验
传感器与伸缩节整体安装结束后，应随输水管道一同进行水压试验。试验压力为1.5倍工作压力。水压试验合格后，可以投入运行。
2、系统调试与投运
根据仪表参数、工艺参数、运行控制方式，对智能变送器进行主菜单、子程序的功能和数据组态设定；当管道充满过程流体(水)后，针对传感器电缆、电*进行阻抗及绝缘性能测试；利用GS8A模拟器对智能变送器模拟测试。
3、系统检查与投入运行
3.1 检查传感器
①准备工作
测量管道充满过程流体(水)并静止。在打开壳体(箱)之前必须先停电。检查所需的测量仪表和工具包括欧姆表或交流电压/电阻电桥。检查前必须拔出(信号和励磁)插头，注意不要移开信号转换器端子箱内部的连接(在U形夹和端子10间的黄绿导线)。
②检查内容
测量7和8两线间(励磁绕组)电阻，正常应为20~170Ω。测量1对7回路间(励磁与信号回路)绝缘电阻，正常值应﹥20MΩ。电*回路的测量，用交流电压/电阻电桥分别测1-2和1-3回路间电阻，两个值正常为1kΩ~1MΩ，并应大致相等，检测的阻抗主要决定于输水的电导率。
③电*回路检查结果分析
如果*大差异，表明电*接线断裂或电*污染；小于此范围，则排出管内流体再测量；如果仍然太低，电*线路短路。
3.2 用GS8A模拟器检查智能转换器
①检查接线
从端子箱中断开所有与传感器的接线1、2、3、7、8，并记录每颗电缆端子的接线位置。将毫安表连接到端子I+/I-，精度0.1级，内阻Ri=15~500Ω，量程范围0~20mA，脉冲范围0~10kHz；时间基准至少为1s。
②检查步骤及方法
根据Ftc1.011.051.063.02程序数据设定，计算、校核零点、mA输出范围、脉冲输出值。
GS8A模拟器发出零点模拟信号，校验变送器零点值；GS8A模拟器电流输出设定点的mA值应在允差范围内；GS8A模拟器脉冲输出设定点的每小时脉冲值应在允许范围内。
3.3 系统投运
校核结束，停电后拆卸校验接线，恢复传感器电缆接线。系统检查、校核无误后，再次送电，系统即可正式投入运行。
