树脂流量计传感器在使用与维护保养过程中要注意做到以下几点：
1、使用树脂流量计传感器时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
3、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
4、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
6、在安装涡轮流量传感器前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
树脂流量计常见故障及解决方案
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
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流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加 |
1. 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良 2. 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良 3. 检查检测线圈 4. 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 |
1. 用欧姆表排查故障点 2. 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 3. 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 4. 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数 |
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未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 |
1. 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞 2. 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 3. 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢 |
1. 消除过滤器 2. 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 3. 卸下传感器清除，必要时重新校验 |
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流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 |
1. 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端 2. 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号 3. 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量 4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 |
1. 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 2. 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 3. 检修或更换阀 4. 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点 |
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显示仪示值与经验评估值差异显著 |
1. 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 2. 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转 3. 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等 4. 显示仪内部故障 5. 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 6. 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 |
1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策 5. 更换失磁元件 6. 更换合适的传感器 |
