产品安装事项
6.1 安装地点的选择事项
涡轮流量计设计时已考虑到了在恶劣环境条件下工作的情况，但是为长期保持其精确度和稳定性，在选择安装地点时还是要注意下列事项：
环境温度：避免安装在环境温度变化很大的场所。如果受到热辐射，须有隔热通风的措施。
环境空气：避免把流量计安装在含有腐蚀性气体的环境中。如果一定要安装在这样的环境中，则必须提供通风措施。
机械振动和冲击：仪表的结构很坚固，但在选择安装场所时应尽量避免机械振动或碰撞冲击。如果仪表安装在振动较大的管道上，则管道需加支撑。
限制使用无线电收发机：流量计的电气部分是可以抗高频电噪声干扰的。但是如果太靠近仪表处使用无线电收发机，那么高频噪声干扰就会影响到仪表。查看一下仪表安装场所，仪表是否受到无线电收发机的影响(把无线电收发机从几米远处移向仪表，看是否受到影响)。如有的话，就把收发机远离该场所。
其它：仪表的周围应留有适当的空间，以便于设备安装和定期检修。如若必须安装在室外，须有防雨淋和遮阳措施。
6.2 安装前的检查
为保证使用时的*佳性能，用户应注意以下安装前的检查要求：
①安装涡轮流量计前，管道一定要清扫。被测介质不清洁或含有杂质时，轴承、叶轮*易被卡死或损伤，严重损坏涡轮流量计，直接影响流量计性能。此时，应加装过滤器，过滤网目数根据流体杂质情况而定，一般为 20～60 目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器，特别是用于贸易计量时不能忽略，要设置空气分离器以防发生这种情况。整个管道系统应密封良好。
②在安装前用嘴对流量传感器的叶轮吹气使其快速旋转，定性判断其性能。若发现不转，必须返回维修，不得自行拆装，以免影响测量性能。
③安装涡轮流量计时，前后管道法兰要检查水平，否则管道应力对流量计影响很大。
④流量传感器可以安装在水平或者垂直位置，流体流动方向应与壳体上的流向标志一致。水平安装的传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在 5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应不大于 5°。在垂直安装时，应安装在流向向上的管道上，以保证流体充满管道。传感器的管道应与上、下游直管段同心安装。连接密封用的垫圈不得伸入管道内腔。上下游侧应有与流量传感器相同公称口径的、长度分别不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其内壁应光滑清洁，无明显凹痕、积垢和起皮等缺陷，否则应在上游安装整流器。
⑤流量传感器是精密机械类仪表，叶轮转速很高，流速的突然变化会损坏叶轮，所以应将调节流量的阀门安装在传感器的下游方向，且缓慢调节流量，严防发生水击现象。
⑥流量传感器的仪表系数 K 对流体黏度的变化是敏感的，出厂时用水标定。当测量黏度大于 3MPa?s的流体时，流量测量范围和仪表系数有可能发生变化。为保证测量准确度，在订货时必须注明介质。
⑦用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
⑧流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。传感器应远离外界电场、磁场，必要时采取有效屏蔽措施，以避免外来干扰。流量计尽可能远离泵、冷冻机等振动源。
⑨在室外安装时，上部应有遮盖物，以免雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计使用寿命。
⑩进行管道耐压试验时，涡轮流量计不得安装在管道上。
6.3 安装方法
涡轮流量传感器的安装布置简图如图 6-1。
涡轮流量计在出厂时将流量传感器、检测部件、流量显示仪表等组件分开包装，在现场安装的步骤如下：
①检查传感器、检测部件、流量显示仪表的出厂编号（或仪表系数）是否一致，切不可将不同出厂编号（或仪表系数）的组件混合安装，以免影响测量准确度。
②按安装要求将传感器组件装在管路上。
③用螺纹连接方式将检测部件固定在传感器组件上。
④在传感器壳体上安装流量显示仪表组件（整体安装），或将流量显示仪表安装在传感器附件的管路上。
6.4 流量计的安装
1.在安装涡轮流量传感器时，必须保证满管安装，即管道中充满流体。否则流量测量会受到影响，导致测量误差。水平安装时如图 6-2 示意安装，垂直时如图 6-3 示意安装。
2.若流量传感器安装位置位于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线安装排放阀，定期排放沉淀杂质。
3.流量计一般水平安装，要垂直安装时需在订货时说明。
4.流量传感器不应装在水平管线的*高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在流量传感器处不易排出而影响测量。正确安装参见图 6-4 的方式。
5.传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或者法兰安装。严禁在流量计壳体上进行焊接。焊接时必须将流量计拆离管线。
6.安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。
7.在需要连续运行不能停流的场合，为了检修时不致影响流体的正常输送，建议在流量传感器的安装处，按图 6-1 设置旁通管路和可靠的截止阀，测量时应保证旁通管路无泄漏。
8.流量计安装时，其上、下游应根据使用说明书的要求配置相应长度的直管段。传感器上游端至少有 20 倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于 5 倍公称通径长度的直管段。
9.为保证流量计的使用寿命，必须安装过滤器。对于不能停流的，应并联安装两套过滤器，轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。
10.安装时注意流体方向，不得反向安装。
11.需要安装流量调节阀的场合，调节阀应安装在流量计的下游处，以减少来自上游的流量干扰，利于流量的调节稳定。上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。压力表可装在上下游进出口处，温度计应装在下游 5DN 处。对于可能产生逆向流的管线应加装止回阀以防止流体反向流动。
12.流量传感器露天安装时，请做好遮阳和防雨淋措施。
13.流量计外壳设有接地端子，应可靠接地，但不得与强电系统地线共用。
14.现场安装、维护必须遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，并在开盖前关掉外电源。
15.拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
16.投入运行前先进行仪表系数的设定。仔细检查，确保仪表接线无误，接地良好，方可送电。
17.涡轮流量计所安装的管道不得对其施加任何应力。
18.进行管道耐压试验时，涡轮流量计不得安装在管道上。
19.流量计显示仪表应可以转动一定角度。
6.5 连接管道的安装
流量计连接管道的安装情况对流量计的测量准确度影响很大。
安装配管的要求：
①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素。涡轮流量计对上、下游直管段有一定要求。在工业测量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管长度。为消除二次流动，*好在上游端加装整流器。这样可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。
②保证通过流量计的液体是单相流，即不能混有空气或者蒸气，如有则需加装消气器。对于易气化的液体，在流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取*大流量下流量传感器压降的二倍加上*高温度下被测液体蒸气压的 1.2 倍。
③管道内安装过滤器保证流体的清洁。
④消气器和过滤器的消气口和排污口要通向安全的场所。
⑤与流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。管道和流量计连接处不许有凸出物伸入管道内,以免改变通道截面和流量计进口流场分布，并要求管道中心河流量计中心一致。流量计上游直管段长度 L 与管道内径 D 的比值应满足式 6-1 的要求：
式中
K—漩涡速度比，取决于流量计上游局部阻流件的类型；
f—管道内壁摩擦系数，流动处于紊流状态时一般可取 0.0175。
K 值与上游直管段长度见表 6-1：
若上游局部阻流件状况不明确，一般推荐上游直管段长度应不小于 20D，下游直管段长度不小于5D。当上游直管段不能满足要求时，应在流量计和阻流件之间安装流动调整器。
6.6 电气连接
安装显示仪表前*先核对传感器的输出特性（输出脉冲的频率范围、幅值、脉宽等）与显示仪表输入特征是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。本质安全防爆型流量传感器还应核对安全栅型号规格。
信号传输线要求:
为了保证显示仪表对涡轮传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比。为此，传感器的前置放大器如装在现场，还要防电磁干扰，即电磁感应、静电及电容耦合。如在室外，还应采取防雨淋等措施。在配置信号传输线时，必须注意以下几点：
①限制信号线的*大长度。信号线的*大长度为 L=D×v,其中，V 为在*小流量时传感线圈的输出电压有效值，mV；d 为系数，m/mV，其值可取： V＜1000mV 时，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 时，d=1.5；V＞5000mV 时，d=2.0。
②传输电缆通常用带有防护套和屏蔽功能的双芯或三芯通信电缆，有效截面积（1.25～2）mm2。要求传输电缆在显示仪表端屏蔽接地。尽可能用一根完整的电缆（即中间不接续）。电缆*好装入金属管里，以避免机械损伤。该金属管如同时装入另一电缆，则该电缆输送*大功率不能大于本仪表流量信号电缆输出*小功率的 10 倍。
传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁干扰。
注意：请务必在通电前完成所有接线并检查接线是否正确，切勿接反，否则容易损坏放大器板。
6.7 电气部件模拟运行
电气部分连接完成后，取下传感器的检测头并做好检测头安装标记，以便复原。用铁片靠在检测头下方快速移动，显示仪表的累积计数显示应连续地增加，可认为电气部分完好。
