电磁流量计故障原因
输出信号超满度值的故障原因来自4个方面，即：传感器方面、连接电缆方面、转换器方面、连接于转换器输出的后位仪表方面。每个方面又各有多种原因，其主要如下所列：
（1）传感器方面--电*间无液体连通，从液体引入电干扰；
（2）连接电缆方面--电缆断开，接线错误；
（3）转换器方面--与传感器配套错误，设定错误；
（4）后位仪表方面--未电隔离，设定错误。
二、检查程序
图8所示是检查输出信号超满度值的流程。检查*先足判别故障原因来自转换器之前（即流量信号上游）还足在转换器以及其后之后位仪表，然后按流程全面考虑作初步调查和判断，再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是：
（1）可经观察或询问了解毋须较大操作在前，即先易后难；
（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；
（3）检查本身的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前检查。
三、故障检查和采取措施
本小节分节讨论上述来自4个方面故障原因的检查方法和采取措施。
1、判别故障原因在转换器之前还是在转换器及其后之下位仪表
检查流程图*1项。故障在转换器之前，即在传感器和传感器／转换器之间的信号电缆（一体型电磁流量计信号连接线，在仪表内部，一般*少出现故障）；之后即在传感器本身及其后积算器或流量计算机等下位仪表。
先在管系和流量传感器内通水，静止无流动状态下将转换器两信号端子和功能地或保护地端子短路，观察转换器输出信号足否到零。若能到零，则可初步判断故障在转换之前而不在转换器本身及后位仪表，下一步可先重点检查连接电缆和传感器（即流程图*2项）；若不能到零，则检查重心应在转换器和后位仪表（即流程图*3、4、6、7项）。
2、确认信号电缆完好性和两电*场与液体充分接触。
检查流程图*2项。若信号回路断开，输出信号将超满度值，因此本检查项目主要是核实流量信号回路完整通畅。信号回路包括电缆及其连接端子，流量传感器一对电*和电*间液体。除检查电路通断外，还应核实电缆型号，各接点的连接正确性，绝缘是否达到要求等。流量传感器电*末接触到液体(两电*均末接触到液体或一只电*末接触到，同样也断开了信号电缆，必须如图3所示将流量传感器改装到能充满液体位置等排除电*与液体末接触的原因。
3、复核转换器设定值的正确性，核查零点和满点
检查流程图*3项。分离型电磁流量计出厂时，一般转换器和传感器按合同规定口径及流量及设定参数实流校准，传感器和转换器必须一一对应。因此，先检查配套是否正确，再检查转换器仪表常数和各参数是否符合。然后再用模拟信号器复查零点。一体型仪表毋需检查本项。
4、检查下（后）位仪表
检查流程图*4项。电磁流量计转换器输出流量信号传送给流量积算器，流量计算机等下位仪表。若后位仪表带电连接（即有源负载），负载上电源回授损坏转换器输出电路，出现输信号超满度值现象，要采取电隔离措施。
转换器输出回路有允许接地和不允许接地两种类型。若是允许接地者，输出仍超过满度值，转换器有故障；若是不允许接地者误接地，只要去除接地就可运行正常。
5，检查从液体引入电干扰
检查流程图*5项。在无激磁电流情况下，用万用电表或示波器在两电*检测干扰电势。这一故障现象常出现于制碱工业氯化纳电解工序等和阴*保护管线上，可采取将电磁流量传感器与管线绝缘的措施，使电*与液体处于同电位。请参见案例12（*24页）。
6、查转换器本身
转换器本身故障引起输出信号超满度值的原因较为复杂，它可由转换器内各单元线路中某一环节引起的，因类型（模拟式或数字式）而有较大差别。对于一般使用单位；可利用当代电磁流量计线路板分成可互换相互独立的单元，采取试换备用线路板（或临时借用同型号其他运行正常仪表的线路板）以替代法检查判别。
先检查流程图*6项，即查输入／输出电路。按模拟电路转换器或数字电路转换器两种类型各自特点上，着重检查几个环节，对模拟电路转换器应从反馈回路是否开路，输出回路有否损坏为主；对数字电路转换器应从ND转换电路和输出回路分析为主要检查环节。
然后检查流程图*7项，即查转换器其他电路。
