浮子液位计的基本结构包括浮子、浮子连通管和指示器。浮子连通管与过程容器直接相连。连通管内含一个磁性浮子，在测量时浮子有2/3浸在过程液体内。与连通管连在一起的指示器包括一个密闭的玻璃管或者是聚碳酸酯管，管内带可翻转的磁翻片，并带与设计的测量范围对应的分度标尺。
指示器与浮子连通管绑在一块，在浮子与磁翻片之间存在磁耦合，当浮子随着液位的变化而改变位置时，磁翻片通过磁耦合的原理，将会跟着浮子的升降发生相应的翻转。可安全应用于易燃、强腐蚀性和有毒液体介质的测量；同时浮子液位计所具有的坚固的结构，使其可应用于操作条件超过普通玻璃应用*限的场合。
浮子液位计侧侧安装的浮子直接放在连通管里运输，除非用户指定要分开装箱。多数浮子都做了标记，指示浮子的顶部，流体的特定重力和设计的连通管的系列号。如果浮子带有涂层，就没有标记，那么浮子应该和连通管在一起，浮子的顶部位置在放置磁环的地方可看到，直接在刻度上指示出来。当浮子正确插入时指示器应该被浮子吸引，而不是排斥。
浮子液位计顶装的浮子与连通管是分开包装运输的。变送器的硬杆末端集结的磁铁插入到连通管的底部，限位卡箍和圆盘安装在杆上一起插入浮筒内。然后，按扣环插入内部的凹槽以保持结合在适当的位置。*后，将浮子套进杆上，用工厂提供的螺母锁在适当的位置。
浮子和指示器工作时，磁环的中心线与特定密度介质液位一致。如果介质密度减小，浮子将会有更多的部分沉浸在液体内部，在视觉上看将比实际液位要低。在设备投入使用之后，如出现以上情况，那就有必要更换浮子。这将会改变浮子的长度和内部磁环的位置。限位弹簧必须具有相应的可调范围，在磁翻板上可通过拉伸或压缩底部和顶部弹簧。刻度也将需要调整以保持与浮子新的零点相一致。通过拉长或减短浮子限位卡箍可调节顶装式磁翻板的零点。
警告：当设备投入使用和卸下现场时，压力平衡浮子都需要特殊的准备工作，逐渐的增加/减小连通管内的压力。在增加压力的过程中需要等待一分钟左右的时间，以确保浮子不会被压爆或涨裂。
一、对准
连通管必须垂直对准，以确保浮子和显示面板指示器能准确运行，没有垂直对准或对准不好可能由于摩擦的存在或浮子距离指示器太远而得不到期望的显示效果。设备侧面连通法兰间距与浮子液位计的法兰间距应一致，误差*大在2mm之内，否则会出现侧短管与主腔体之间应力过大，严重时甚至会出现侧短管与主腔体焊接处由于应力过大导致裂纹，从而发生泄露。
二、关闭阀门
阀门应该安装在罐体与磁翻板之间，主要目的是便于维护，它是一个可选项。
三、压力测试
警告：当对容器进行静压测试时，应移走浮子。由于大多数容器通常都是在高于*大操作压力的条件下进行测试的，因此做好充分的测试前准备是必要的，即使连通管能够承受相应的压力，浮子也可能无法承受这样大的压力。所有的部件都清楚的注明了其中的危险，请多加注意！如果未能做好必要的测试前的准备工作可能使浮子遭到致命的损害，那是得不偿失的。
压力测试范围：腔体*大测试压力≤1.5倍正常工作压力；浮子*大测试压力≤1.3倍正常工作压力。
四、绝缘
连通管、开关、变送器以及法兰绝缘层一般要求可以较容易得到或能够适应特定的温度，这一覆盖层可以保护过程、个人或设备免受*端温度的损害，用户可以根据需要选择安装自己的绝缘层。当这样做时请注意要确保相关部件（刻度板、开关、变送器等）仍然与磁翻板接近，同时绝缘层不会在高温持续一段时间的情况下对设备产生不利影响。
五、零刻度
磁翻板的零刻度（标尺上的*低测量点）很典型，位于低端过程连接的中心线上或从下法兰表面算起向上250mm处，这与用户设计或特定的重力要求有关。顶装式的零点一般在过程连接表面起150mm处，除非在底部安装了一个变送器（250mm）或有其他特殊的要求需要改变。无论如何，零点与浮子在浮筒的*低点是一致的，当浮子刚好触碰到浮筒底部的限位器时，指示器开始记录，刻度板即安装在这个位置。
六、更换指示管
1.松开上部管座的机械螺钉，将上部管座从串槽里拉出并移开（不要向前推）。对于长于2500mm的液位计，请移走所有不锈钢管，只剩指示管保留在串槽里，然后将指示管从串槽里拉出。
2.在安装新的指示管之前，检查是否定位良好。在升降式管的底部有一个橘子状的硅缓冲器。磁性棒状管的顶部有一个用螺钉固定的不锈钢护套，将替代管插入不锈钢护套的底部，然后用机械螺钉将护套上部固定。在替换不锈钢管时有必要将管保留在串槽里。
3.低温指示管与刻度板集合在一起，替换时要整体替换。
