经常有客户反馈说，在现场看到有的人用气体涡轮流量计测天然气，有的人用旋进旋涡流量计测天然气流量，那么，这两者到底有什么区别呢？要回答这个问题，要先来认识一下旋进旋涡流量计的优缺点：
一、旋进旋涡流量计介绍：
旋进旋涡流量计是流体振动流量计的另一种类型。它应用漩涡进动现象，测量与流速成正比的漩涡进动频率，实现流量测量。
我国在 20 世纪70 年代投人研究开发，并取得成果。1986 年**颁布了计量检定规程20 世纪 90 年代中期，在检测元件、信号处理和功能方面取得突破。在推广应用方面，充分发挥它信号强、低流速特性较好的优势，在天然气流量测量领域得到用户认可。
同时，该流量计也有了测量液体、蒸汽的系列产品。经喉部管段。出现于是段内漩沾近年出现的双探头、智能型流量计，对管道振动、压力波动、共模干扰的抑制也有较好效果，提升了产品的技术水平，应用领域逐步扩大。
二、旋进旋涡流量计工作原理：
流量传感器的流通高面类以文丘利管的型线，在入口侧安放一组旋型导流叶片，当流体进流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流，当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度，信号经前置放大器放大、流波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据。
三、旋进旋涡流量计的优缺点：
1、 优点：
（1）漩涡信号强烈，信噪比较高，下限雷诺数比涡街流量计更低；
（2）信号的稳定性较高，流量计的重复性较好；
（3）因漩涡信号强烈，受上游阻流件或流速分布畸变影响比涡街流量计小，对上游直管段长度要求比涡街流量计短。一般来说，流量计要求上游直管段长度为 (3~5)D，下游直管段长度为1D；
（4）仪表系数 K 比涡街流量计大 1~2 倍；
2、局限性：
（1）压损大：根据它的工作原理，进人流量计的全压损大根据它的工作原理，进人流量计的全部流体都要通过起旋器，并被强迫旋转。在测量管的收缩段内，漩涡流又被加速。可以看出，流量计的压力损失不仅包括起旋器、收缩段、扩张段等阻流件产生的压损，还包括漩涡流形成、加速及产生漩涡进动所消耗的能量，且这部分能量比产生卡曼涡街所消耗的能量大得多，因此它的压力损失比涡街流量计大得多。通过试验与计算，它的阻力系数比涡街流量计的阻力系数大 4~8 倍或更多。
（2）使用现场的限制：由于压力损失大，它的应用受到限制，不宜用于静压低、落差小的工艺管道，也不宜用于脏污流测量。
（3）校准设备要求 由于压力损失大，须用高静压流量标准装置来校准，如采用常压流量标准装置，只能校准流量计量程的中、低段。 （4）结构较复杂，加工难度较大：流量计起旋器的叶片为多头螺旋形叶片，且厚度较薄加工难度较大，加工费用较高。流量计的测量管由收缩段、喉部、扩张段组成，形状较复杂。
（5）体积较大：因收缩段的圆锥角较小，收缩段较长，随流量计的口径增大，其长度增加更明显。因此，这种流量计不宜制成法兰夹装型，更不宜做成插人式流量计。
四、为什么旋进旋涡流量计做不了大管径?
目前，旋进旋涡流量计的公称通径多为200mm 以下，管径再大，加工和安装都不方便。
起旋器是旋进旋涡流量计的核心部件，是一个结构复杂的部件，涉及到螺旋角，圆锥角，后锥角，叶片法向厚度，芯轴的尺寸等参数。
