电磁流量计依据法拉*电磁感应定律的工作原理来测量导电液体体积流量的仪表，是流体力学和电磁学结合的产物。作为流量测量高精度仪表，其应用遍及冶金、给水、排水、石油、化工、食品、医疗、环保、农业灌溉等部门。
电磁流量计在外观和组装方式，还是在内部结构，都做了新的突破：棱角分明的外观，快装无焊接工艺，磁场分布更优的合理化结构。同时还引进了喷锌工艺，即使在苛刻的环境下，仍能长效地保护流量计的管体表面，表面防腐性能优越，测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有独特的适应性
采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波砺磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低，采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高，在现场可根据用户实际需要在线修改量程，更好地与采集终端匹配，测量结果与流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关，高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
地下水污水流量计抗干扰技术
1：微处理器系统电源电压监视技术
电磁流量计中微处理器系统当电源瞬态欠压，励磁开关脉冲动作都会造成微处理器误动作，数据丢失等现象，因此必须采用可靠的复位电路和电源电压监视技术。简单实用的方法是采用低成本电源配合高灵敏度的电源电压监视器，提高微处理器系统和抗干扰能力。
2：同步采样的频度补偿技术
同步采样和工频电源频率监视补偿技术，是提高抗流量信号电势中混入工频干扰和工频电源频率波动产生工频干扰能力的有效方法。同步采样技术，其采样脉宽为工频周期的整数倍，使流量信号电势中工频干扰平均值等于零，以消除工频干扰的影响；工频电源的频率波动补偿是保证频率的动态波动中，励磁电源和采样脉冲得以同步调整，真正实现同步采样技术和同步励磁技术，同步A/D转换，以降低工频干扰的影响。
3：前置放大器的设计是提高抗干扰能力的*要环节
传感器输出流信号十分微弱，内阻抗较高，因此高输出入阻抗、低漂移、低噪声、高CRMM前置放大器才能满足抗同相共模干扰的要求。前置放大器采用JFET高输入阻抗电压缓冲器，低漂移低噪声减法器，精密电阻精心匹配组成仪用放大器，并采用输入保护技术，共模电压自举技术和接地技术大大提高抗共模干扰的能力，抑制零点漂移的影响。
4：采用新型HCMOS系列芯片技术
采用74HC系列芯片技术较采用74LS系列芯片其低噪声容限提高2.4倍，高燥声容限提高2.1倍，智能电磁流量计整个硬件采用74HC系列芯片，不仅降低整个功耗，而且提高元器件本身抗干扰能力，为电源流量计小型轻量一体化奠定了基础。
5：新型励磁技术是提高智能电磁流量计抗干扰能力的重要手段
励磁技术的发展，不仅减弱电**化电势、泥浆干扰、流动噪声的影响，又能改变工频干扰的形态，便于同步采样技术处理工频干扰噪声，以避免工频干扰的影响。目前电磁流量传感器采用工频频率同步三值低频矩形励磁和双频矩形波励磁，从而提高整个抗干扰能力，提高测量精度和可靠性。
地下水污水流量计产品特点
1、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
2、测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数有关。
3、在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
4、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
5、采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
7、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150：1。超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量及差值积算量，内部设有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。（选配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。（选配）
10、具有自检与自论断功能。
11、红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能。（选配）
12、小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制。（选配）
地下水污水流量计的主要技术数据
| 项目 | 管道式 | 插入式 | |
| 公称痛径 | DN15～DN2600 | ≥DN200 | |
| 介质电导率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
| 基本误差 | 0.5级，1.0级（随口径区分） | ±2.5%F.S | |
| 流速范围 | 0.5～10m/s 推荐1～5m/s | 0.5～10m/s | |
| 环境温度 | 传感器-40℃～80℃，转换器-15℃～50℃ | -40℃～+55℃ | |
| 介质温度 | ≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被测介质大于120℃时，订货时加以说明 | -20℃～+55℃ | |
| 连接方式 | GB/T9119-2000标准法兰 | GB/T9119-2000标准法兰螺纹连接，球阀规格：DN50 | |
| 工作压力 | DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊规格订货请注明 | 0.25Mpa～4.0Mpa特殊规格订货时请注明 | |
| 输出信号 | 电流输出：4～20mADC（负载电阻0～500Ω），频率输出：0～1kHZ（负载电阻≥3000Ω），电压输出：0～5VDC | ||
| 消耗功率 | ≤15W | ≤15W | |
| 供电电源 | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | |
| 衬里材料 | 聚4氟乙烯；橡胶；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡胶 | 无 | |
| 电*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，钽，钛，不锈钢涂覆碳化钨 | ||
| 通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
| 安装形式 | 一体式；分体式 | ||
| 励磁方式 | 低频脉冲直流励磁 | 低频脉冲直流励磁 | |
| 电气接口 | M20×1.5螺纹 | M20×1.5螺纹 | |
地下水污水流量计如何正确选型
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
收集数据：
1.被测流体成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作压力
4.*高温度、*低温度
被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM
*大流量和*小流量必须符合下表中的数：
实际*高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
*高工作温度和*低温度必须符合流量计规定的温度要求。
确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的流量计，若所选择的流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。
若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
从产品价格考虑，可以选择较小口径的流量计，相对减少投资。
测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电*地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。
地下水污水流量计选型表
地下水污水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
如何订购
KM-LDE系列产品订货时，必须根据被测量对象和测量条件，正确选择合适的传感器，并请注意以下几点：
①、流量计的满刻度流量应不低于被测流体的*大流量，并使常用流量超过量程的50%，以获得较高的测量精度。
②、电*材料应根据被测介质的腐蚀情况选择合适的电*。
③、传感器公称通径按以下规定选择：
④、与仿真传感器并用，测量大流量为了避免水位差过大，可以用仿真传感器来分流。潜水电磁流量计仿真传感器的外形尺寸和安装尺寸一致。当一台传感器和一个或几个仿真传感器并用时，实际流量为一台传感器测量的流量值乘上倍数。
例如:一台传感器和一台仿真传感器并用，渠道实际流量为传感器指示流量乘以2，依次类推，用这种方法可节约仪表费用。当传感器和仿真传感器并用时其测量精确度为±2.0%。
