水涡轮流量计产品概述
涡轮流量计是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上，采用电池供电，增加了现场显示功能。该流量计是采用先进的超低功率单片微机技术研制的传感器与计算一体化的新型流量测量仪表。与传统的涡轮流量传感器配二次仪表组成的测量系统相比，它具有体积小、重量轻、显示读数直观、清晰、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击、成套成本低等明显优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、食品等行业的液体流量测量。本产品性能优越，达到国际同类产品的先进水平。
液体涡轮流量计传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
涡轮流量计传感器适用于在工作温度下粘度小于5×106m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对液体涡轮流量计传感器进行实液标定后使用。
水涡轮流量计结构特征与工作原理
(1)结构特征
涡轮流量计传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
(2)工作原理
流体流经液体涡轮流量计传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程式为：
f--脉冲频率[Hz]
k--液体涡轮流量计传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q--流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600--换算系数
每台液体涡轮流量计传感器的仪表系数由制造厂填写在检定**中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
水涡轮流量计参数以及优缺点分析
涡轮流量计主要参数
a.仪表系数K:它表示单位体积流量通过涡轮流量传感器时传感器输出的信号脉冲频率。因此，根据脉冲频率数，除以仪表系数就得到流体的体积流量。一段时间内的脉冲总数除以仪表系数就得到流体在该时间段的累积流量。
b.公称通径DN和公称压力尸N.它们是涡轮流量计的系列数值。通常，公称通径有DN6-DN76O，公称压力PN范围从真空到414MPa。
c.测量范围。液体为0.036-130000/h;
d.*大压损。在*大流量时流量计的永久压损.气体*大压损0.3kPa;液体*大压损7OkPa。
e.温度范围。工况允许的温度范围一般可在-270^-+650℃
f.线性度。与仪表系数有关，通常，液体可达0.25级(高精度可达0.15级)，气体达0.5级(高精度可达0.25级)。
g.重复性。液体±0.1%读数;气体±0.25%读数。
优点
1.测量精度高，复现性好，稳定可靠
2.范围度宽，一般6：1，可达40:1
3.线性度好
4.压损小(0.01~0.1MPa)，气体更低，外形无需开孔，可耐高压
5.系统响应快
6.抗扰性强，可远传
7.安装维护方便，结构简单
8.耐腐蚀性好，传感器可用耐腐材料
缺点
1.制造困难
2.因轴承磨损，需定时校准特性
3.对高黏度流体，其线性变差
4.受流体特性(密度、黏度)影响大
5.上、下游直管段长度要求高
6.对流体清洁度要求高
7.成本高
8.小口径仪表的精度下降
水涡轮流量计的主要技术参数
水涡轮流量计的选型说明
水涡轮流量计外形尺寸
水涡轮流量计安装要求
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与液体涡轮流量计传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。液体涡轮流量计传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。液体涡轮流量计传感器与显示仪表的接线如图所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防液体涡轮流量计传感器受腐蚀。
安装场所传感器应安装在便于维修管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流*计的典型安装管路系统如图所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D。如安装空间不能满足上述要求可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时.应有避直射阳光和防雨淋的措施。
使用和调整
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
