一、施工前期准备
1. 核对仪表型号：确认流量计自带**夹套保温腔体**，无夹套则配套防爆电伴热带、温控箱。
2. 材料清点：伴热带、温控器、保温棉、铝皮保护层、PTFE密封垫片、防爆接线盒、吹扫阀门、过滤器。
3. 管路预处理：清理管道、流量计内腔残留树脂，检查内壁抛光无凸起；法兰垫片更换氟橡胶/四氟材质。
4. 安全条件：生产线停机泄压，管路排空树脂，防爆区域禁止明火、裸线接线。
二、夹套循环热水/导热油型树脂流量计安装（优先方案）
步骤1：夹套进出口接管
1. 区分流量计夹套热水进、回油口，下进上出布置，保证腔体充满导热介质无气堵。
2. 进出管口加装球阀、过滤器，避免杂质堵塞夹套夹层；高点加装小型排气阀。
3. 连接保温循环管线，仪表进出口短管同步配套伴热管路，杜绝冷热交界结块。
步骤2：管路保温包裹
1. 流量计本体、夹套连接管道全部包覆耐高温保温岩棉，厚度≥30mm，接缝压实不留缝隙。
2. 弯头、法兰、阀门位置加厚保温，防止散热降温树脂凝固。
3. 外层缠绕铝皮金属外壳密封防护，防水、防磕碰、减少热量散失。
步骤3：温控系统对接
1. 温度传感器固定在流量计腔体外壁，紧贴金属表面，保温层完全覆盖探头。
2. 接入恒温循环机组，设定保温温度40~80℃（按树脂凝固点上调5~10℃）。
3. 试运行循环介质，检查夹套无渗漏，腔体整体温度均匀无低温死角。
步骤4：配套吹扫排污安装
流量计低点加装排污阀，高点配溶剂吹扫接口，停机可通入热溶剂清理内腔树脂。
三、外置防爆电伴热带安装（无夹套改造款）
步骤1：伴热带铺设固定
1. 伴热带沿流量计腔体、进出口管道平行缠绕，间距8~10cm，不可交叉重叠挤压。
2. 使用耐高温铝箔胶带紧贴管壁固定，保证导热充分；严禁伴热带直接接触法兰密封垫片。
3. 流量计表头、防爆接线盒单独预留区域，伴热带避开电气壳体，防止高温损坏电路。
步骤2：接线防爆处理
1. 伴热带*尾端头装入防爆接线盒，单根伴热带严禁中间接头；接头全部密封防水防爆。
2. 线缆穿金属防爆软管，统一接地，法兰两端加装静电跨接线消除静电。
3. 温控探头贴于流量计中部外壁，接入防爆温控箱，设置启停控温区间。
步骤3：分层保温封装
1. 内层包覆阻燃保温棉完整包裹流量计与伴热带，无裸露金属部位。
2. 外层铝皮锁边密封，接口打胶防水；户外工况增加防雨檐。
四、整体管路配套同步保温要求
1. 流量计上下游5D直管段全部同步伴热保温，不能仅包裹仪表本体。
2. 前置过滤器、前后阀门、三通管件统一保温，避免局部降温树脂结块。
3. 伴热管路坡度朝向排污阀，便于停机排空导热介质。
五、试压与试运行步骤
1. 保温系统密闭试压：热水夹套通水保压，伴热通电空载测试温控启停。
2. 全程保温升温至设定温度，恒温30分钟，测温确认无低温死角。
3. 通入树脂介质连续运行2小时，观察计量稳定、无挂壁凝固。
4. 停机测试吹扫功能，确认内腔树脂可完全冲洗干净。
六、安装禁忌要点
1. 伴热带不可重叠缠绕，易过热烧坏引发防爆风险；
2. 保温层缝隙、法兰不做保温，会形成冷区快速凝固堵表；
3. 防爆车间禁用普通非防爆伴热带、非防爆温控箱；
4. 温度不宜超树脂耐受上限，防止树脂高温聚合变质；
5. 禁止伴热带压住表头信号线，高温干扰流量信号。
