一、作业前置安全规范（汽油防爆必遵守）
1. 关闭汽油流量计上下游截止阀，泄压排空管路内汽油，静置挥发管线油气；
2. 作业区域切断所有非防爆电器，禁止明火、手机、静电摩擦，配备干粉灭火器；
3. 穿戴防静电工作服、防静电手套，法兰拆装前做跨接静电释放；
4. 禁止现场冲洗、大量溶剂泼洒，少量清洗溶剂密闭回收，残油集中收集处理。
二、卡滞故障初步判断（无需拆机）
1. 空载管路无流量，仪表仍无零点、无脉冲输出；
2. 瞬时流量跳零，油泵持续运转累计数值不上涨；
3. 手动敲击流量计壳体，偶尔恢复流量，判定叶轮轻微卡滞；
4. 流量计进出口压差明显升高，管路流通受阻。
三、免拆机在线冲洗（轻微杂质卡滞*选）
适用：铁锈细颗粒、轻微胶质附着，未完全抱死叶轮
1. 打开流量计低点排污阀、上游排气阀；
2. 缓慢通入洁净低压柴油/轻质清洗溶剂，正向循环冲洗5~10分钟；
3. 切换反向短时冲洗3次，冲脱叶轮缝隙杂质；
4. 关闭排污阀，通汽油空载循环，观察流量是否恢复稳定；
5. 仍卡滞则停机拆机深度清理。
四、拆机分步清理操作流程
步骤1：拆卸分离
1. 泄压排空残油，拆除防爆信号探头接线，做好线序标记；
2. 松开两端法兰螺栓，取下流量计管段，平稳放置防静电垫板；
3. 抽出内部叶轮总成、轴套组件，单独摆放。
步骤2：杂质分类清理
1. 铁锈、砂石颗粒：
软毛刷配合低压干燥空气吹扫缝隙，禁止钢丝刷刮擦叶轮表面，避免划伤破坏动平衡；
2. 汽油胶质、油泥粘附：
容器倒入轻质溶剂浸泡叶轮、轴套10~20分钟，软化胶质后软布擦拭；
3. 细小纤维絮状物：
镊子轻柔剥离叶轮叶片缝隙，防止拉扯变形叶片。
步骤3：轴套与间隙检查
1. 清理轴两端耐磨硬质合金轴套内部积垢，疏通润滑间隙；
2. 手拨叶轮，转动顺滑无卡顿、无明显晃动为合格；
3. 若轴套磨损、叶轮变形、叶片缺损，直接更换叶轮总成，不可修复复用。
步骤4：内腔壳体清理
四氟/碳钢内腔用溶剂擦拭管壁，去除管壁结蜡、铁锈堆积，避免再次冲刷卡滞叶轮。
五、组装复原与防爆复位
1. 叶轮同轴装入腔体，确认转动无卡阻；
2. 更换全新氟橡胶FKM密封垫片，旧密封溶胀变形直接报废；
3. 法兰对中紧固，加装静电跨接线；
4. 恢复防爆探头接线，防爆接线盒密封垫圈到位，防爆腔螺丝均匀锁紧；
5. 关闭排污排气阀，缓慢充油试压，无渗漏再投入使用。
六、重度抱死卡滞处理方案
杂质结块卡死、长期未清理完全转不动：
1. 溶剂长时间浸泡30分钟以上，软化硬质油泥结块；
2. 塑料撬棒轻微拨动叶轮边缘，严禁金属硬物敲击造成叶片变形；
3. 多次正反冲洗后依旧无法转动，整套叶轮组件更换新件。
七、后期预防，减少叶轮卡滞复发
1. 流量计上游标配不锈钢Y型过滤器，定期每周清理滤网铁锈杂质；
2. 油库装车管路加装消气器，减少油气混合携带管壁脱落锈渣；
3. 每季度在线溶剂循环冲洗一次，预防胶质堆积；
4. 泵出口增加缓冲罐，降低高速冲刷带起管路锈蚀颗粒；
5. 防爆区域定期巡检压差，压差升高提前排污清理，避免抱死。
八、清理禁忌事项
1. 禁止钢丝刷、金属铲打磨叶轮，破坏动平衡，计量精度永久偏差；
2. 严禁高压气直吹防爆信号探头，损伤感应元件；
3. 不可使用强腐蚀清洗液，腐蚀316叶轮与硬质轴套；
4. 防爆接线盒未断电严禁拆机，油气环境易产生电火花爆炸风险；
5. 变形、磨损叶轮修复后继续使用，会出现流量跳变、计量偏大偏小。
