一、养护基础前置要求
1. 适用对象：Ex d IIC T6隔爆型甲醇流量计（涡轮、椭圆齿轮、腰轮、科里奥利质量流量计），介质为易燃挥发性甲醇，库区、化工1/2防爆区通用。
2. 安全作业硬性规范
（1）养护前必须关闭上下游阀门，切换旁路运行，管路氮气吹扫排空残留甲醇，检测可燃气体浓度达标后方可开盖检修；
（2）现场禁止明火、手机、非防爆工具，使用铜制防爆扳手；
（3）分体式仪表断电后静置10分钟，释放内部余电再拆卸接线；
（4）全程做好养护记录，留存气体检测、仪表校验、密封更换台账。
3. 养护周期划分
- 每日巡检：外观、接地、示数、排气排污简易检查
- 每周保养：过滤器排污、消气器排积气、管路静电跨接检查
- 月度养护：防爆壳体、线缆、密封件完整性排查
- 季度深度养护：机芯清洗、零点校准、伴热系统测试
- 年度检定养护：整机拆解、密封全套更换、*三方计量检定
二、每日巡检养护
1. 防爆壳体检查
查看表头、接线盒无裂纹、磕碰、变形；防爆接合面无甲醇渗漏、无腐蚀油污，壳体密封胶圈无外露破损。
2. 静电接地与跨接检查
法兰防静电跨接线无脱落、断裂、锈蚀；流量计支架、管路、槽车接地端子紧固无松动，接地电阻≤4Ω。
3. 运行状态观测
仪表显示屏流量、累计数值稳定无频繁跳变；无异常异响、震动；伴热设备温度正常无过热。
4. 排气排污简易操作
打开过滤器底部排污阀，排出少量杂质积液；检查管路高点自动排气阀无持续甲醇逸出。
5. 泄漏排查
法兰、螺纹、接线口、排污阀位置用可燃气体检测仪检测，无甲醇挥发报警。
三、每周标准化养护流程
1. 前置辅件清理
关闭计量支路，打开Y型过滤器排污球阀，彻底排净铁锈、胶质沉淀；滤网拆卸冲洗，堵塞严重直接更换滤网。
2. 消气分离器维护
打开消气器底部排污丝堵，排出积存积液与杂质；检查顶部自动排气阀动作灵敏，无卡堵、无介质泄漏。
3. 防爆线路检查
防爆穿线管无破损、开裂；线缆无老化、破皮；格兰头密封无松动，填料密封完整，甲醇无法渗入接线腔。
4. 伴热保温养护（户外低温工况）
查看防爆电伴热带无短路、破皮；温控开关温度设定正常，保温棉完整覆盖阀体、支管，无裸露冷区。
5. 旁路阀门检查
旁路、进出口球阀开关灵活，填料密封无渗漏，保障检修切换稳定。
四、月度深度安全养护流程
1. 防爆隔爆面养护（核心防爆项）
拆开仪表接线盒、表头隔爆结合面，用无纤维软布擦拭甲醇污渍、锈蚀；隔爆面禁止磕碰划伤，轻微锈蚀涂抹专用防爆防锈油脂；紧固所有隔爆螺栓，力矩均匀，不得缺丝、滑丝。
2. 密封系统全面检查
查看法兰垫片、机芯O型圈（FKM/PTFE材质），出现溶胀、硬化、开裂、渗液立即更换；禁止使用普通丁腈橡胶替代耐甲醇密封件。
3. 信号与防爆电气测试
检查RS485、脉冲、4-20mA信号线屏蔽层完好；单端接地可靠；通电测试仪表报警、定量联锁功能动作正常；防爆指示灯、故障提示功能无失效。
4. 管路减震与固定检查
泵出口橡胶减震软接头无老化开裂；仪表支架紧固，无共振晃动；管道伸缩节完好，无应力拉扯法兰造成渗漏。
5. 可燃报警联动测试
模拟微量泄漏，确认现场可燃气体报警器与流量计联锁切断功能正常。
五、季度拆解养护校准流程
1. 安全隔离吹扫
切旁路→关闭前后截止阀→氮气吹扫管路30min→可燃气体检测合格，办理受限/防爆作业票。
2. 机芯拆解清洗
- 涡轮型：取出叶轮、轴承，甲醇专用清洗剂冲洗胶质杂质，检查轴承磨损，间隙超标直接更换；
- 椭圆齿轮/腰轮：拆开计量腔体，清理齿轮转子附着胶质，检查316L过流部件腐蚀情况；
- 科里奥利质量流量计：无需拆解测量管，使用循环溶剂冲洗管壁积垢。
3. 零点与量程校准
复位装配完成后，通水/洁净甲醇介质做零点清零；核对高低流量点示值误差，超差微调参数记录存档。
4. 防爆结构复原
更换全新隔爆面密封垫、线缆格兰填料；螺栓对角均匀紧固，保证隔爆间隙达标，杜绝失爆隐患。
5. 试运检漏
恢复管路，缓慢升压至工作压力，保压30分钟，全点位检测无甲醇泄漏，流量曲线平稳无跳变。
六、年度全套检定养护流程
1. 全套密封件一次性更换：所有O型圈、法兰垫片、排污阀密封填料统一更换耐甲醇FKM+PTFE配件。
2. 防爆性能专项检查：核对防爆铭*、Ex d IIC T6标识完整；壳体无损伤，隔爆参数符合防爆标准。
3. 计量强制检定：贸易结算用流量计送具备资质计量机构检定，获取有效检定**；内部监测仪表厂区标准装置自检。
4. 伴热、自控系统全检：更换老化伴热带、温控器；校验定量装车联锁、紧急切断阀联动逻辑。
5. 养护档案归档：记录当年所有巡检、清洗、密封更换、检定、泄漏故障处理记录，保存至少3年备查。
七、特殊工况应急养护（故障即时处理）
1. 仪表示数频繁跳变：优先清理消气器排气、检查前置过滤器堵塞、加固泵出口减震接头；
2. 法兰/接线口甲醇渗漏：立即切旁路泄压，更换密封垫片，重新紧固防爆螺栓；
3. 防爆壳体失爆（裂纹、缺螺栓）：立即停用隔离，禁止继续输送介质，更换防爆壳体组件；
4. 低温机芯卡滞：投运防爆伴热升温，循环洁净甲醇冲洗腔体胶质凝固物。
八、养护安全禁止条款
1. 未吹扫管路、未检测可燃气体，直接拆卸防爆仪表；
2. 使用普通橡胶、丁腈密封件替代耐甲醇氟橡胶/四氟配件；
3. 隔爆面磕碰划伤、缺螺栓、密封缺失继续投入使用，造成失爆；
4. 养护现场使用普通手机、铁质扳手、非防爆照明；
5. 长期不更换过滤器，杂质磨损机芯，引发计量偏差与管路堵塞；
6. 户外冬季停用伴热，甲醇低温粘度升高造成转子卡死、密封渗漏。
