离心泵抽水流量计产品特点
1、传感器*重要的部件－线圈作*优化的设计，并通过*严格的实流试验，切实保证产品的测量精度
2、信号电*作彻底的静电屏蔽处理，保证小信号不会受线圈的干扰，保证低流速的测量精度
3、线圈与外界作隔离处理，保证线圈长期的绝缘强度，也就保证传感器的长期测量精度
4、传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的*主要的生产工艺），特别是安装线圈后的*后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
5、采用接地电*结构，形成一个平衡电*平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电*平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供精确的测量结果
6、采用定制的双层屏蔽电缆
7、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低
8、特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰
9、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高
10、全数字处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高
11、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好
12、用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
14、菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂
15、双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量
16、具有自检与自诊断功能，并在屏幕上显示
17、独特的防雷设计
离心泵抽水流量计技术参数
1、执行标准：JB／T 9248-1999；
2、公称通径：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精确度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流体电导率：≥5uS／cm；
6、公称压力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊订货 6.3、10MPa；
7、环境温度：传感器 -25℃- 60℃，转换器及一体型 -10℃- 60℃；
8、衬里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA；
9、*高流体温度—体型：70℃；
*高流体温度分离型：聚氯丁橡胶衬里 80℃；120℃（订货时注明），聚氨酯衬里 80℃，聚四氟乙烯衬里 100℃；150℃（订货时注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（订货时注明），加网PFA 100℃；150℃（订货时注明）；
10、信号电*和接地电*材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨；
11、电*刀机构：DN300—DN3000；
12、连接法兰材料：碳钢；
13、接地法兰材料：不锈钢1Crl8Ni9Ti；
14、进口保护法兰材料：DN65—DNl50 不锈钢1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti；
15、外壳防护：DNl5～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 IP65或IP68，其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 IP65；
16、间距（分离型）：转换器距离传感器一般不超过100m；
离心泵抽水流量计内衬材料的选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料
离心泵抽水流量计电*的选择
应根据被测流体的腐蚀性来选择电*的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验
离心泵抽水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
