摘要：石化行业危险，设备多种。确保每个设备的正常运行是提高工业生产安全性的关键措施。本文简单阐述了石化行业常用的仪器种类，并重点说明了及时对仪器控进行调试的重要性。 在此基础上，研究了不同类型仪器的不同调试方法和调试过程中需要注意的事项。 确保石化行业安全生产。
自动化技术和先进仪器的大量使用能够在一定程度上对石化生产的安全性和稳定性进行大幅度提高。因此，要注意石化设备的安装，调试和维护，提高仪器性能，推动中国石化行业的长期稳定发展。
1 石化厂常用的仪器类型
目前，石化厂常用的仪器一般分为以下五类：
1.1 超声波液体流量计
在整个石化产品生产阶段中，可以确保必要的外部温度和压力，以保证某一些化学反应的稳定进行。需要一个温度计来监视和调节温度。使用温度计时，应使用相关的温度测量元件（例如热敏电阻和热电偶）来控制外部温度变化。另外，化工生产环境温度的控制需要使用总线技术作为参考。石油化工厂系统由很多精度系数较高的部件组成，可以在低温和高温条件下正常工作，这是不容忽视的。如果说温度变化，也不会对仪器的精度造成影响。通常来说，温度计可以对 1600℃内的高温进行准确量测。
1.2 压力表
压力表也可以被叫做压强表。对于石化作业，压力计可以测量液态石油的压力环境，以静止时流体每单位面积的力表示，以磅/平方英寸为单位，或帕斯卡。压力表上的读数称为表压，一般是两个压力值之间的差。当测得的压力比大气压大时，总压力（或绝对压力）是表面压力和大气压的总和。
1.3 流量表
流量计的质量正在提高。目前，自动流量计已被大量应用在石油化工生产中。流量计的技术含量远远高于普通的测量仪器。自动流量计结合了红外技术和超声波技术的优势，可以精确地监控油气流量，科学地控制和优化石化产品的生产。比如说，在添加原料时，自动流量计可以科学地控制添加量，从而防止出现添加过多或不足的现象。在测量气体时，自动流量计通常使用涡街流量计进行精确测量。其次，对于石化生产中的液体测量，自动流量计大多采用超声波液体流量计进行*精确的测量。*三，自动流量计结合了环保技术的优点。在具体的化工生产工作中，可以降低污染排放指标，起到节能环保的作用，逐步实现石化行业清洁生产的目标。
1.4 调节器
调节阀在石化产品生产中起着重要作用。在详细的调整过程中，通过输出模拟信号进行科学调整。
1.5 截止阀
如果发生故障或操作结束，通常会通过切断触点来关闭截止阀。
2 自动仪器调试
2.1 自动仪器调试
2.1.1 自动超声波液体流量计系统调试说明
在调试自动化超声波液体流量计之前，一定要确保已安装自动化超声波液体流量计。在整个调试过程中，有必要确保自动超声波液体流量计系统的测量和输出信号精度在允许范围内，并检查告警点的告警值是否设置正确。对于可调控制环，不仅要调试器输入和输出的精度，还要检查 pid（比例积分微分）和输出的正负影响。在随机仪器，分析仪器等设备的调试中，可以与厂商，国外公司合作完成调试。调试自动超声波液体流量计时，人工智能（模拟输入）信号表采用模拟信号方法进行检查。在阻抗匹配的情况下，使用 DI （数字输入）信号，并使用开路和短路。模拟。控制室操作员输出模拟量或开关量信号以阐明阀的作用。
2.1.2 压力表的调整
压力和差压变送器的调试：在调试过程中，务必要先对变送器的零位和量程进行测试。在调试的这段时间里，零值误差必须小于基本误差的 1/2。工作人员应使用缓慢调节的压力信号源，用手持设备模拟信号，仔细记录 CRT（阴*射线管）显示屏上显示的相应点的输出值，对各个点的误差进行精确计算，并核实系统有无错误，保证不要超过允许值。
2.1.3 温度表调试
温度计的调节可分为热电偶和热阻计。在对热电偶仪器的温度信号进行调试时，调试器需要按照热电偶的测量范围对检测器的信号发生器进行调整，以测量温度值或毫伏信号，以方便对热电偶仪器 CRT 显示的数据进行检查。操作站应把给定的温度值进行校核。对热电阻表的温度信号进行调试时，一定要对监视点的阻止进行调试。按照热电偶的测量区间对温度值或毫伏信号进行测量，并对操作站的 CRT 显示值进行检查，核实与给定温度值是不是一样。
2.1.4 调节阀和截止阀的调试
调节阀调试：在进行调试时，操作站的 CRT 显示屏对模拟信号进行输出，调试人员应该现场观察阀门的动作。如果气门冲程不准确，则可以根据制造商提供的信息确定自测动作值。调试人员可以进行调试，以保证阀门的正常使用。断开阀门开关调试：在调整阶段中，操作站的 CRT显示屏输出模拟信号并关闭继电器接触的点。调试人员在现场观看阀门出现的动作。一般情况下，截止阀与阀位置反馈关系是十分密切的。假如说截止阀是完全打开的，则调试人员可以在控制室操作站上观察打开的阀门供应信号，否则不能观察到相应的信号。
2.1.5 液位和流量计调试
在调试液位计和流量定时时，调整监控点的信号发生器，按照测量区间对输出的电流值进行设置，并核对控制台 CRT 的液位或流量值是不是与实际相符。
3 调试注意事项
在仪器调试过程中，熟悉仪器参数，监控和报警功能，并选择调试技术，有四点要注意：
3.1 熟悉仪器参数
设备不一样，对应的的工艺参数也是不一样的。调试时，调试人员应熟悉相关参数，提高调试效率。例如，DI 信号和 AI 信号是模拟信号。在调试过程中，调试人员应验证模拟信号，以检查仪器是否存在问题。相反，ao 和 do 信号表示切换信号。调试时，如果发现以上信号，可作为参考，观察阀门的动作，判断是否有异常功能。
3.2 监视和报警功能
在石化装置中，某些装置的仪器具有报警和互锁功能。调试时，只要调整仪器显示参数的精度，就很容易引起仪器警告和其他隐患。在这方面，调试人员应在确保上述仪器参数合格的基础上监控预警功能。如果告警功能异常，应立即通知维护人员进行维护，避免二次调试，增加调试成本。
3.3 选择调试技术
不同的设备采用不同的调试技术。在调试过程中，员工应根据仪器的类型采用适当的技术。比如说，在调节和关闭阀门时，一定要通过吹扫和测试来检查超声波液体流量计空气管路中的杂质，防止在调试期间出现损坏阀门的现象。此外，如果超声波液体流量计出现错误，则需要更换零件。一定要严格按照说明操作仪器，避免完全损坏仪器。
3.4 做好调试技术人员的职业培训工作
为了保证石化生产单位仪器调试的质量，高素质的调试人员是必不可少的。所以，石油企业应重应对调试技术人员的职业培训进行高度关注。在详细的培训活动中，根据调试人员的实际工作要求，对培训课程进行科学的设计，搭建和补充相应的评估体系。应当指出，培训评估体系是培训过程的重要组成部分，是保证培训质量的有效手段。在建立培训考核体系的过程中，石油企业应注意四个基本要求：①培训考核的综合内容。石油公司的培训管理人员应当对培训内容，培训过程，培训方法和培训态度进行综合评价。②评估方式多元化。培训经理应通过讲座，专题讨论会，问卷调查，访问等形式充分了解调试人员的工作技能培训的有效性。③分析评估结果，及时解决问题。也就是说，培训管理者应该通过对培训评估结果的分析来解决实际问题。④训练效果跟踪。在对调试人员的专业技能进行培训后，培训经理应进行深入的培训和跟进，全面了解体员工的技能提升指标，进一步了解培训效果，并为调试人员建立一支高素质的调试队伍。
4 结语
由上可得，为保证石化生产系统的正常运转，对温度表，压力表，流量计，调节阀和截止阀进行全面调试是非常有必要的。对仪器调试方法进行整体优化，对仪器参数进行仔细检查。
