外夹式或者管段式超声波液体流量计是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。
一、介绍
1、定义
超声波液体流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。
2、原理
根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。
超声流量计和超声波液体流量计一样，因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属无阻碍流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别在大口径流量测量方面有较突出的优点，它是发展迅速的一类流量计之一。
超声波液体流量计采用时差式测量原理：一个探头发射信号穿过管壁、介质、另一侧管壁后，被另一个探头接收到，同时，*二个探头同样发射信号被*一个探头接收到，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差Δt，根据推算可以得出流速V和时间差Δt之间的换算关系V=(C2/2L)×Δt，进而可以得到流量值Q。
二、优点
超声波液体流量计是一种非接触式仪表，它既可以测量大管径的介质流量也可以用于不易接触和观察的介质的测量。它的测量准确度很高，几乎不受被测介质的各种参数的干扰，尤其可以解决其它仪表不能的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。
三、功能
下载测量值/记录, 图形显示, 格式转换操作系统: WindowsTM ；
过程输出(可选)输出与主设备电隔离输出组数视输出类型而定.
电流范围: (0/4-20) mA；
精度: 0.1%读数± 15μA；
有源输出: Rext < 500??；
无源输出: Uext < 24V, Rext < 1k??；
电压范围: (0~1) V或(0~10) V；
精度: 0~1V: 0.1%；
读数± 1mV0~10V: 0.1%读数± 10mV仪表阻抗: Ri = 500??；
频率范围: 0~1kHz或0~10kHz；
集电*开路: 24 V/4mA；
开关量集电*开路: 24 V/4mA；
干簧继电器: 48 V/0.1A功能,如状态输出: 上下限, 符号变化或出错脉冲输出 值: (0.01~1000)units；
宽度: (80~1000)ms过程输入(可选)输入与主设备电隔离, *多4组输入；
温度类型: Pt100；
四线制范围: -50℃~400℃；
分辨率: 0.1 K；
精度: ± (0.02K + 0.1%读数)；
电流范围: 有源: (0~20)mA，无源: (-20~20)mA，精度: 0.1%，读数± 10 A；
有源输入: Ri = 50??，无源输入: Uext < 24V, Rext < 1k??；
电压范围: (0~1) V或(0~10) V，精度: 0~1V: 0.1%读数± 1mV0~10V: 0.1%读数± 10mV仪表阻抗: Ri= 1M夹装式探头；
适用口径:DN6-DN6500；适用温度: -30 to 400℃ (适用防爆区)；测厚探头（可选）测量范围:(1.0 - 200) mm；分辨率: 0.01 mm；线性度: 0.1 mm；标准型: -20℃ to+60℃；高温型: 0℃ to+200℃短时间可达+540℃应用领域。
四、应用
1、概况
①传播时间法应用于清洁、单相液体和气体。典型应用有工厂排放液、怪液、液化天然气等;
②气体应用方面在高压天然气领域已有使用良好的经验;
2、环境
多普勒法适用于异相含量不太高的双相流体,例如:未处理污水、工厂排放液、脏流程液;通常不适用于非常清洁的液体。
五、注意事项
超声波液体流量计正确选型才能保证超声波液体流量计更好的使用。选用什么种类的超声波液体流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定，使超声波液体流量计的通径、流量范围、衬里材料、电*材料和输出电流等都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。
1、精密功能检查
精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式超声波液体流量计。
2、可测量的介质
测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，超声波液体流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。
