涡街流量计仪表的安装
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
（一） 安装环境要求：
1．尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2．避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3．避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4．涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游 2D 处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5．仪表*好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成 U 形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6．仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
（二） 仪表管道安装要求：
1．涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游 10D 处。
2．上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径 Dp 与涡街仪表表体内径 Db,应满足以下关系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于 0.05Db
3．仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大 1-2mm
4．测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游 3-5D处，测温孔应设置在下游 6-8D 处，见图（七）。D 为仪表工称口径，单位：mm
5．仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6．测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a 所示
7．测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处如图（四）b 所示
8．测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过 70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
（三） 仪表的安装外形尺寸：见图（五）、图（六）
（四）插入式涡街流量仪表安装步骤：
1．在管道上用气焊开一个略小于φ 100mm 的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利
2．在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。
3．将球阀及传感器安装在焊接好的发兰上。
4．调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致。
5．均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6．检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需特别注意人身安全）若有泄露请重复步骤 5、6。
(五)压力变送器和 Pt100 安装示意图
旋进旋涡流量计仪表外形尺寸及安装
4.1 流量计外形尺寸
流量计的外形尺寸见图 5，图中未注尺寸列于表 2 中，流量计采用法兰连接方式。法兰尺寸执行 GB/T9112～9113-2000 标准。
注：以上数据仅供参考，具体以实物为准，如有技术升级，暂不另行通知
4.2 流量计安装
4.2.1 流量计的安装
1.流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
2.对于新安装或检修后的管道务必进行清扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计。
3.流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所；
4.流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
5.流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
6.流量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向一致；
7.在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
8.流量计应与管道同轴安装，并防止密封片和黄油进入管道内腔；
9.采用外电源时，流量计必须有可靠接地，不得与强电系统共用地线，在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接。
10.为了不影响流体正常输送和便于维护，要求按图 6 所示安装旁通管道，并保证前≥3DN、 后≥1DN 的直管段；
4.2.2 直管段要求
根据旋进旋涡流量计的工作原理和流量计对上、下游直管段要求，对各种上游阻力件，建议采用如图 7 所列的前后直管段长度，且保持直管段内壁光滑平直。
4.2.3 安装注意事项
1.传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装；
2.当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装支撑，以消除管线振动的影响；
3.传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维修，并应满足流量计的环境要求；
4.应避免外界强磁场的干扰；
5.在室外安装使用时，应有遮盖物，避免烈日曝晒与雨水浸蚀，影响仪表使用寿命；
6.管线试压时，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器；
7.应注意安装应力的影响，安装流量计上游和下游管道应同轴，否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，或在下游安装一个弹性伸缩节；
8.安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物；
9.投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以免瞬间气流过急而冲坏起旋器；
10.当流量计需要有信号远传时，应严格按“工作电源”要求接入外电源（8～24）VDC，严禁在信号输出口直接接入 220VAC 或 380VAC 电源；
11.用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头；
12.流量计运行时，不允许随意打开后盖改动仪表参数，否则影响流量计的正常工作；
13.定时检查流量计法兰处的泄漏情况。
4.2.4 内置电池的使用及更换
1.电池电量显示
当电池显示仅剩一格时，要求用户在一个月内更换电池；只显示电池外形符号时，则电池电量已耗尽，必须立即更换电池。
2.电池的更换方法
打开智能流量积算仪的后盖，松开电池盖板上的三颗螺钉，拔下电池插座，取出电池，换好新电池后重新安装。
4.2.5 防爆场所安装要求
1.流量计应有可靠的接地，防爆接地不应与强电系统的保护接地共用；
2.现场测试电源时，不允许使用交流电源接地；
3.在任何情况下，用户不得自行更改防爆电路、元器件和防爆型式；
4.必须先切断外接电源再打开转换器盖子。
热式气体流量计现场插入式仪表安装
（1）安装地点的选择
选择水平直管段安装，安装点表前和表后的直管段要求为：安装点上游的节流元件距安装点必须大于 5 倍管道直径，安装点下游的节流元件距安装点必须大于 3 倍管道直径，有条件的情况我们建议尽量使表前表后直管段长些。
（2）安装底座
底座根据安装方式不同，分为标准型和精简型，安装时应使底座位于管道截面方向的*顶端，并使底座通孔的轴心垂直管道轴心。理想的底座焊接位置和焊接工艺。（如下图)
安装球阀
将不锈钢专用阀门与焊接管道上的底座紧固前，应在压接触面使用密封垫（介质温度在 100℃一下使用尼龙材料。100℃以上使用紫铜材质也可选用乐泰567 专用管螺纹胶进行密封）图 8 为安装完成的效果图
打孔
经相关技术人员确认符合在线安装的场合，用专用的打孔器开孔，可以实现在线不停产开孔安装。停产打孔时可以采用多种方法，但要保证孔的轴心与底座的孔心同心，若不能保证同心建议可将管道上的孔大些，这样有一定间隙可以调整。
仪表的安装
参照附录 1 图（标准型热式气体质量流量计）
1) 将仪表传感器连接杆上的止退螺母松开，使传感器存储腔连接螺母能沿着传感器连接杆向传感器方向滑动，使其传感器能完全缩入传感器存储腔连接螺母中。
2) 将传感器存储腔连接螺母旋紧于专用球阀上（在旋入前需在他们之间加装密封垫片）
3) 打开专用球阀，将传感器连接杆插入管道，直至止退螺母能够与腔式连接螺母锁紧。
4) 转动传感器连杆，使标记箭头与介质流动方向相同，锁紧止退螺母。
5) 更改转换器方向，如果显示屏的方向不能满足现场显示角度的要求，可以更改显示屏的方向，显示表头可以在水平 6 个方向转动。切断电源，打开转换器前盖，拆下传感器与转换器连线，（4 组共 6 根 接线位置排列为从左到右依次为【两根红色一组】【一根红色一组】【一根黄色一组】【两根黄色一组】 ）我们在出厂是已将组别分好。松开表头法兰（旋掉 6 颗 M6 的内六角螺丝），此时可以慢慢的移动表头（千万要小心不能讲表头跌落）。当观测方便，重新固定法兰，并连接传感器与转换器连线，盖紧前盖接通电源。
6) 如果您是横向安装的本款仪表的显示屏可以 90°180°270°的灵活安装，满足你现场实际需要。
参照附录 2 图（精简型热式气体质量流量计）
1) 在安装精简型热式气体质量流量计前请确认管道的实际内径和壁厚。
2) 将热式气体质量流量计的其余部分一起装入专用球阀内，根据实际管道内径和壁厚计算出要插入的深度。这一步可以插入个大致尺寸并用手拧紧螺母。
3) 转动传感器连杆，使标记箭头与介质流动方向相同。
4) 根据现场测得的数据换算出在传感器连接杆上的相应刻度，锁紧螺母即可。
5) 如果您是横向安装的本款仪表的显示屏可以 90°180°270°的灵活安装，满足你现场实际需要。
参照附录 3 图（满管型热式气体质量流量计）
满管型仪表在出厂是已经把传感器正确的装配在专用的管段上，用户只需要把管道装配到现场，因此相对现场插入式的安装要简单些。*先在管路上选择合适的安装点然后按照必要配套的管段的长度切割管道、安装相应法兰和螺栓。确定流体流量要与满管型热式气体质量流量计所标的流量标识一致。并且显示屏要垂直与水平面，管道轴心要平行水平面，误差不能超过±2.5°*后用螺栓锁紧仪表。
各种安装后效果图
气体涡轮流量计仪表外形尺寸及安装
4.1 流量计外形尺寸及安装
流量计的外形尺寸见图2，图中未注尺寸列于表2中，流量计采用法兰连接方式。法兰尺寸执行GB/T9112～9113-2000标准。
注：图 1所示为温压补偿型仪表外型。
所有型号仪表传感器部分以及整机高度尺寸一致，该尺寸仅供参考，具体参考实物，技术升级导致尺寸变更暂不另行通知。
4.2 流量计安装
1.对于新安装或检修后的管道务必进行吹扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计。在进行所有流体静压实验和清扫管路操作期间，应拆下仪表，以免测量部件的严重损坏。
2.安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数器转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
3.流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
4.流量计上游处（≧2DN）必须安装相应规格的过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
5.流量计在安装时前后均应加截至阀门。
6.法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
7.流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
8.流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所；
9.流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
10流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
11.流量计可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上、下游应保证有 2DN和 1DN的直管段长度。
12.为了不影响流体正常输送，建议按图 3安装旁通管道，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门。
13.在管道施工时，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
14.应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴，并防止垫圈和焊缝突入管道内，否则会扰乱流动剖面；
15.采用外电源时，流量计必须有可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；
16.管道安装完毕进行密封性试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的*高压力（即检定**上介质*大压力），以免损坏压力传感器。
17.流量计投入运行时，应缓慢开启阀门（开启时间不少于 15s），逐步增加流速，以免瞬间气流冲击而损坏涡轮。
4.2.2 防爆场所安装要求
1.流量计应有可靠的接地，防爆接地不应与强电系统的保护接地共用。
2.现场测试电源时，不允许使用交流电源接地。
3.在任何情况下，用户不得自行更改防爆电路、元器件和防爆型式。
4.必须先切断外接电源再打开转换器盖子。
