蒸汽系统的换热器、疏水阀、流量计经常被管道内的杂质堵塞、降低工作效率，甚至损坏设备。减少停机和维护时间越来越重要。
1、发生堵塞的原因分析。根本原因是：水垢、铁锈、焊渣以及其它固体颗粒在施工或运行过程中进入管道系统内。
具体有如下情况：
1）蒸汽流量计在安装过程中因环境、人为的因素，造成的杂物、垃圾、碎石、砂子等进入管道。
2）管道焊接、切割过程中，形成的氧化皮、焊渣进入管道。
3）运行过程中，碳钢管道在蒸汽高温下容易生锈腐蚀，铁锈呈片状或形成铁锈泥，也容易造成堵塞。
2、预防措施。
1）进入现场的管子两端都要封口，防止杂物进入。安装过程中的暂时不能连接的管口要封闭。
2）管道焊接作业，尽可能采用氩弧焊打底，防止焊渣进入管道。已安装成型的管道不允许在上面开孔，防止切割碎片进入管道。需要开孔的管道应提前预制。
3）铁锈的预防，管道尽可能设计成闭式回水系统，防止大量空气进入管道内。在蒸汽主管末端安装排气阀，及时把管道内的空气排除。
4）管道安装完成后，要按照系统，逐根吹扫，把管道内的杂质、焊渣等吹扫干净后，方可正式投入使用。吹扫时应把流量计、控制阀、换热器等设备隔离或拆除。防止杂物把设备损坏。
5）*重要的是设计要考虑在每个疏水阀、流量计、控制阀、用汽设备的上游安装过滤器。为了减少停机时间，在每个重要设备前安装过滤器，是*经济的做法。
3、疏水不畅。疏水不畅的原因有很多，像疏水阀选型不合适，疏水阀位置安装不合理，凝结水水管选型、布置不合理都会造成疏水不畅，目前项目执行中遇到的疏水不畅主要是：多个设备共用疏水管，凝结水管错误接入排水管。
1）疏水不畅的危害。
a.多个设备共用疏水管，当某台设备停机时，凝结水会串入停机设备。
b.凝结水管错误接入排水管，会造成蒸汽串入排水管上游，造成地漏或洗手池等反蒸汽。
2）原因分析。
a.没有详细设计，施工人员对蒸汽凝结水的特性认识不清楚。错误的认为蒸汽凝结水是无压力管道。
b.疏水阀后的管道中的凝结水，不仅仅有凝结水，还含有大连的闪蒸蒸汽。经计算，疏水阀后管道内的99%的体积是蒸汽，1%是水。
c.疏水阀后的凝结水管是有压力的。凝结水管阻力越大，凝结水管的压力越大。*大可达蒸汽主管道的80%。当0.6MPa的蒸汽系统凝结水接入排水管时，可能造成排水管内压力达到*0.4MPa,蒸汽可以使凝结水上返40m高。
d.多台设备并联时，当某台设备停机时，蒸汽管道阀门关闭，设备内的蒸汽压力降低，甚至可能是负压，主管道内的凝结水就会很容易进入停机的设备内部。
3）解决方法。
a.多台设备凝结水并联接入凝结水总管，必须在每个疏水阀后安装止回阀，防止凝结水倒流。无论疏水阀后的排放管是多么的低，或多么的顺畅，均应加止回阀。
b.蒸汽凝结水是有压管道，必须单独排放。不得排放到污水管、雨水管中。在设计或施工时，应引起重视，绘制详细的走向图，做出技术交底，向工人讲解清楚。
蒸汽系统作为工业厂房的常用公共介质，同时具有高温、高压的特点。只有良好的设计与安装结合，才能安全、高效的提供高品质的蒸汽。希望能够对蒸汽系统的设计与安装，有所裨益。
