涡街流量计的口径选择需要综合考虑介质特性、流量范围、管道条件及安装要求等因素，以下是具体的选择步骤和注意事项：
1. 确定流量范围
实际流量范围：明确工艺中的*小流量（Qmin）、常用流量（Q正常）和*大流量（Qmax）。
仪表量程比：涡街流量计的典型量程比为10:1（部分型号可达15:1），需确保实际流量在量程范围内。例如，若*大流量为50m³/h，*小流量为5m³/h，可选择量程覆盖5~50m³/h的型号。
2. 介质特性
流体类型：气体、液体或蒸汽（蒸汽需区分饱和或过热）。
密度、黏度、温度、压力：影响流量计的测量范围和压损。高黏度介质（如重油）可能不适用涡街流量计。
3. 流速要求
理想流速范围：
液体：0.5~3 m/s（避免气蚀）。
气体/蒸汽：5~50 m/s（避免超音速流动）。
计算管径：根据流量和流速公式初步估算口径：
D= √πv/4Q
D为口径（m），Q为流量（m³/s），v为流速（m/s）。
4. 管道口径匹配
管道尺寸：优先选择与现有管道一致的口径，避免缩径或扩径（可能增加压损或测量误差）。
异径管使用：若流速不满足要求，可通过异径管调整，但需保证前10D后5D的直管段（D为管径）。
5. 压力损失计算
高流速会导致压损增大，需校核是否允许：
ΔP=ξ⋅ （ρv²/2）
ξ为阻力系数，ρ为介质密度。压损过大会影响系统能耗。
6. 工况条件校准
温度和压力补偿：气体或蒸汽需换算为工况下的体积流量，确保选型基于实际工况而非标况（如Nm³/h需转换）。
密度变化：高温或高压介质可能影响涡街的灵敏度，需选择耐温/耐压型号。
7. 安装要求
直管段：至少前10D、后5D的直管段（阀门、弯头后需延长）。
振动干扰：避免安装在泵或压缩机附近，振动可能导致信号干扰。
8. 示例选型步骤
案例：饱和蒸汽管道，*大流量2t/h，压力1MPa，管道DN80。
查蒸汽密度：1MPa下饱和蒸汽密度≈5.15kg/m³，体积流量Qmax=2/5.15≈0.39m³/h。
计算流速：DN80内径约80mm，流速v=Q/(πr²)=0.39/(3.14×0.04²)≈7.7m/s（在气体推荐范围内）。
验证量程：若*小流量0.2t/h，对应流速0.77m/s，检查流量计是否支持（如量程比10:1可覆盖）。
确认压力损失：计算压损是否可接受。
9. 选型注意事项
避免小流量测量：低于*小流速时误差增大。
蒸汽/气体选型：优先选择内置温压补偿的型号。
咨询厂家：提供详细工况参数（介质成分、安装环境等），厂家可协助模拟校验。
通过以上步骤，可合理选择涡街流量计口径，确保测量精度和系统稳定性。若工况复杂，建议联合厂家进行专业计算或现场评估。
