1、涡轮流量计的优点
1）精度高
涡轮流量传感器的测量精度分别为±0.5%和±0.2%（供精度测量或标准量用）两种。如果以测量值（R）的相对误差表示，对于液体介质一般为±0.25%R～±0。5%R，精密度可达±0.15%R；对于气体介质一般为±1%R～±1.5%R，特殊专用型可达±0.5%R～±1%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累计精度。
2）测量范围宽
*大和*小线性流量比通常为6:1～10:1，有的大口径流量计甚至可达40:1,固适用于流量大幅度变化的场合。
3）重复性好
短期重复性可达0.05%～0.2%。
4）压力损失小
在*大流量下其压力损失为0.01～0.1MPa，因此，在一定条件下，可用于某些液体的自流测量。
5）耐高压
由于外形简单且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
6）数字信号输出
传感器的输出是与流量成正比的脉冲频率信号（即数字信号），所以通过传输线路不会降低其精度，容易进行累计显示，便于远距离传送和计算机数据处理，无零点漂移，抗干扰能力强。
7）安装维修方便
结构简单，安装使用维护方便。因为无滞流部分，所以内部清洗也较简单。如果发生故障，并不影响管道内液体的输送。
8）耐腐蚀
传感器采用抗腐蚀材料制造，耐腐蚀性能好。
2、涡轮流量计的缺点
1）不能长期保持校准特性，需要定期校验。对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性液体，造成轴承磨损及卡住问题较突出，限制了使用范围。采用硬质合金轴和轴承后，情况较石墨轴承大有改善。对于贸易储运等有高精度测量要求的，*好配备现场校验设备，可定期校验以保持其特性。
2）涡轮流量计虽有高粘度型，但普通型不适用于较高粘度的介质，介质粘度增大使流量计测量下限值提高，范围度缩小，线度较差。
3）流体物性（密度、粘度）对流量特性有较大影响，气体流量计易受密度影响，而液体流量计对粘度变化反应敏感，又由于密度和粘度与温度、压力关系密切，而现场温度、压力的波动难以避免，要根据对精度的影响程度采取补偿（修正）措施，才能保持计量精度。
4）仪表受来流流速分布畸变和旋转流等影响较大，传感器上下游所需直管段较长，如安装空间限制可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。
5）对被测介质清洁度要求较高，限制了其使用领域，虽可安装过滤器等以消除脏污介质，但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
6）小口径（Φ50mm以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径仪表的性能难以提高。
