涡街流量计的测量结果与温度、压力密切相关，尤其是测量气体或蒸汽时，温度和压力的变化会直接影响流量计的输出值和实际流量值。以下是它们之间的关系及影响机制：
1. 温度、压力对流量测量的影响
(1) 对气体和蒸汽流量的影响
涡街流量计直接测量的是工况条件下的体积流量（Q，单位：m³/h），但实际工程中通常需要：
标准状态体积流量（Qₙ，Nm³/h）
质量流量（Qₘ，kg/h）
由于气体和蒸汽的密度（ρ）随温度（T）和压力（P）变化，若不进行补偿，会导致测量误差。
① 理想气体状态方程
PV=nRT⇒ρ=（P⋅M）/（R⋅T）
（M=摩尔质量，R=气体常数）
压力（P）升高 → 密度（ρ）增大 → 相同工况体积流量下，质量流量增加。
温度（T）升高 → 密度（ρ）降低 → 相同工况体积流量下，质量流量减少。
举例：
如果压力降低10%（如从1MPa降至0.9MPa），而流量计未补偿，则质量流量低估约10%。
如果温度升高50℃（如从20℃升至70℃），密度降低约14%，质量流量高估14%（若未补偿）。
② 蒸汽流量的特殊性
饱和蒸汽：密度仅由压力（P）或温度（T）决定（因两者一一对应），通常只需压力补偿。
过热蒸汽：需同时补偿压力（P）和温度（T），因为其密度受两者共同影响。
(2) 对液体流量的影响
液体通常视为不可压缩流体，温度和压力对密度影响较小，但仍需注意：
高温液体（如导热油）：温度变化可能导致密度变化，需温度补偿。
高压液体：*端高压可能影响流量计机械结构，但一般不影响测量精度。
2. 温压补偿公式
(1) 标准状态体积流量（Qₙ）计算
Qn=Q×（P/Pn）×（Tn/T）
Q：工况体积流量（m³/h）
P：实际绝对压力（kPa）
T：实际绝对温度（K = ℃ + 273.15）
Pn：标准大气压（101.325kPa）
Tn：标准温度（273.15K 或 293.15K，取决于标准状态定义）
(2) 质量流量（Qₘ）计算
Qm=Q×ρ=Q×（P×M）/（R×T）
（适用于气体或蒸汽）
3. 实际应用中的补偿方式
补偿方式：内置温压补偿
适用场景：高端涡街流量计（如气体/蒸汽专用）
说明：流量计自带PT传感器，自动计算修正。
补偿方式：外接补偿
适用场景：普通涡街流量计 + DCS/PLC
说明：外接压力变送器、温度传感器，由控制系统计算。
补偿方式：手动补偿
适用场景：离线数据修正（如报表统计）
说明：根据历史温压数据人工修正流量值。
4. 不补偿的后果
贸易结算：气体/蒸汽流量误差可达 10%~30%，造成经济损失。
工艺控制：反应釜进气量、燃烧控制等因密度变化而失控。
蒸汽计量：饱和蒸汽未补偿压力时，温度变化会导致 5%~15% 的误差。
5. 关键注意事项
传感器安装位置
压力变送器应装在流量计上游（避免节流后压力降低）。
温度传感器需插入管道中心，确保测量准确。
标准状态定义
Nm³/h 的标准状态可能是 0℃ & 101.325kPa 或 20℃ & 101.325kPa，需与合同一致。
蒸汽测量优先补偿压力
饱和蒸汽用压力补偿更准确（温度测量延迟较大）。
总结
变量：压力（P）↑
对涡街流量计的影响：气体密度↑，质量流量↑
是否需要补偿？气体/蒸汽：必须补偿
变量：温度（T）↑
对涡街流量计的影响：气体密度↓，质量流量↓
是否需要补偿？气体/蒸汽：必须补偿
变量：液体
对涡街流量计的影响：影响*小（除非*端工况）
是否需要补偿？通常不需要
结论：
测量气体/蒸汽时，温压补偿必不可少，否则会导致显著误差。
测量液体时，一般无需补偿，除非高温或特殊工况。
正确选择补偿方式（内置/外接）可确保流量计的高精度和稳定性。
