涡街流量计的 口径（管径） 和 K系数（仪表系数） 之间存在明确的数学和物理关系，直接影响流量计的测量精度和适用范围。以下是详细分析：
1. 口径与K系数的理论关系
（1）基本公式
涡街流量计的K系数（K，单位：脉冲数/m³）与管道口径（D）的关系可通过 斯特劳哈尔数（St 和 旋涡发生体特征宽度（d 推导：
K=St/π·d·（D²/4）=4·St/π·d·D²
D：管道内径（m）；
d：旋涡发生体迎流面宽度（m）；
St：斯特劳哈尔数（通常为0.15~0.25，由发生体形状决定）。
（2）关键结论
K系数与口径平方成反比：
管道口径 D 越大，K系数越小（因为相同频率下，大口径的流量更大）。
示例：
若DN50的K系数为 K50，则DN100的K系数约为 K50/4（因口径加倍，面积变为4倍）。
2. 实际应用中的关联性
（1）量程匹配
小口径（如DN25~DN50）：
K系数较大（脉冲数/m³高），适合小流量测量（灵敏度高）。
流速范围通常较宽（如0.3~10 m/s）。
大口径（如DN200以上）：
K系数较小，适合大流量测量，但低流速时信号可能较弱。
需注意*低流速限制（如液体≥0.3 m/s）。
（2）缩径/扩径设计
缩径：在小流量工况下，通过缩径管提高局部流速，从而增大K系数，提升信号强度。
需重新计算K系数，公式修正为：
K缩径=K原×（D原/D缩）²
扩径：反之，若实际流量超量程，可扩径降低流速，但需牺牲低端灵敏度。
3. 标定与修正
（1）实流标定的必要性
理论K系数仅适用于理想条件，实际需通过 实流标定 确定：
不同口径、介质、温度压力下，K系数可能偏离理论值。
标定设备需覆盖全量程（如5~100%流量点）。
（2）介质影响
气体/蒸汽：因可压缩性，需温压补偿后修正K系数：
K实际=K标定·ρ标定/ρ实际
（ρ 为介质密度）。
液体：黏度较高时（如油类），需验证雷诺数是否满足 Re≥10,000。
4. 选型与计算示例
（1）选型建议
匹配口径：根据流量范围选择口径，确保常用流速在 0.3~3 m/s（液体） 或 5~50 m/s（气体）。
K系数查询：厂家通常提供不同口径的K系数表（如下示例）：
口径（DN）：25
K系数（脉冲数/m³）：10,000
适用流量范围（水，m³/h）：0.5~10
口径（DN）：50
K系数（脉冲数/m³）：2,500
适用流量范围（水，m³/h）：2~50
口径（DN）：100
K系数（脉冲数/m³）：625
适用流量范围（水，m³/h）：10~200
（2）计算示例
问题：DN50涡街流量计（K=2500脉冲/m³）测得频率 f=1000 Hz，求流量。
解：
Q=f/K=1000/2500=0.4m³/s=1440m³/h
（需验证是否在仪表量程内）。
5. 常见问题
（1）口径与K系数不匹配
现象：测量值偏差大。
原因：误用其他口径的K系数（如DN100仪表输入DN50的K值）。
解决：核对铭*或厂家数据表，重新输入正确K系数。
（2）低流速无信号
原因：大口径仪表在低流速时，涡街脱落频率低于检测下限。
解决：改用小口径或提高流速（如缩径）。
总结
反比关系：K系数与管道口径的平方成反比（K∝1/D² ）。
标定优先：理论公式仅作参考，实流标定是保证精度的关键。
介质适配：气体/蒸汽需密度补偿，液体需验证黏度影响。
选型核心：根据流量范围选择口径，确保K系数匹配工况需求。
