涡街流量计在 负压（管道内压力低于大气压） 条件下仍然显示流量，可能是由以下原因引起的，需逐一排查：
1. 管道内实际存在流动（真空抽吸工况）
原因：即使管道处于负压状态，只要流体（气体或液体）在流动，涡街流量计仍会检测到旋涡频率并输出流量信号。
解决：确认工艺是否正常（如真空泵抽吸、负压输送等），此时显示流量是真实的。
2. 振动或干扰导致误信号
原因：负压环境下，管道或流量计可能因机械振动、气流扰动等产生虚假旋涡信号。
解决：
检查管道支撑是否稳固，减少振动。
在仪表中调高 小信号切除值（忽略低流量干扰）。
启用仪表的 “振动滤波” 功能（如有）。
3. 气体介质密度变化影响
原因：负压条件下，气体密度降低，若流量计未进行 压力/温度补偿，可能导致测量误差或虚假流量。
解决：
确保流量计支持 温压补偿，并正确接入压力/温度信号。
手动输入当前压力值（如绝对压力）进行修正。
4. 安装问题（如直管段不足）
原因：负压管道可能出现流场紊乱（如涡流、回流），若流量计前后直管段不足，会导致测量异常。
解决：
检查安装是否符合要求（一般前10D、后5D，D为管径）。
在流量计上游加装整流器。
5. 传感器故障或零点漂移
原因：负压可能加剧传感器（如压电晶体）的灵敏度异常，导致零点漂移。
解决：
在 停流状态 下进行零点校准。
检查传感器是否损坏或污染（如结垢）。
6. 仪表参数设置错误
原因：
流量单位或量程设置错误（如将反向流量显示为正值）。
未启用 双向流量测量 功能，但实际存在反向流动。
解决：核对参数设置，确认流量方向逻辑是否正确。
7. 电气干扰或信号线问题
原因：负压环境下电磁干扰（如变频器、电机）可能影响信号传输。
解决：
检查信号线屏蔽层是否完好。
确保仪表接地良好。
排查建议
停流测试：关闭流体后观察流量显示是否归零。若仍有数值，说明存在干扰或零点漂移。
对比其他仪表：如有其他流量计（如孔板、超声波），比对数据是否一致。
压力补偿验证：对于气体流量，检查压力变送器数据是否与流量计同步。
总结
涡街流量计在负压下显示流量，可能是 真实流动，也可能是 干扰、安装或参数问题。重点检查 振动、补偿、零点校准和安装条件。若问题持续，建议联系厂家进行标定或更换传感器。
