涡街流量计的 误差范围（精度等级）取决于其设计、制造工艺、使用条件及校准方式，通常在 ±1%～±2.5% 之间，但在特定条件下可能更大或更小。以下是详细分析：
1. 标准精度范围
工况条件：液体测量
典型误差范围：±1.0%～±1.5% (R)
备注：满量程（R）或示值（RD）误差，需根据厂家标注区分。
工况条件：气体/蒸汽测量
典型误差范围：±1.5%～±2.5% (R)
备注：需温压补偿，未补偿时误差可能达 ±5% 以上。
工况条件：低流速区
典型误差范围：±2%～±5% (RD)
备注：流速低于*小量程（如10%量程以下）时误差显著增大。
注：
R（满量程误差）：误差基于*大流量值计算（如量程100m³/h，±1%R = ±1m³/h）。
RD（示值误差）：误差基于当前流量值计算（如当前流量50m³/h，±1%RD = ±0.5m³/h）。
2. 影响误差的关键因素
(1) 流体状态
气体/蒸汽：
未补偿时，压力或温度变化 1% 可导致流量误差 1%～2%。
湿蒸汽（干度<1）可能引入 ±3%～±10% 额外误差。
液体：
含气率>5%时，误差可能达 ±5% 以上。
(2) 流速范围
流速区间：10%～100%量程
误差趋势：接近标称精度（±1%～2%）
原因：旋涡稳定脱落，信号信噪比高。
流速区间：5%～10%量程
误差趋势：±2%～±5%
原因：旋涡信号弱，易受干扰。
流速区间：<5%量程
误差趋势：不可测或误差*大
原因：小信号切除功能可能直接忽略该区间数据。
(3) 安装条件
直管段不足：前5D后2D时，误差可能增加 ±0.5%～±2%。
管道振动：无滤波时，振动干扰可导致 ±1%～±10% 随机误差。
(4) 仪表参数设置
K系数标定误差：标定偏差 1% 直接导致系统误差 1%。
小信号切除值：设置过高会丢失小流量数据，过低则引入噪声误差。
3. 如何降低误差？
优化安装：
确保前后直管段（前10D后5D），远离阀门/弯头。
避免振动源，必要时加装支撑或软连接。
温压补偿（气体/蒸汽）：
接入实时压力、温度信号，或手动输入固定补偿值。
定期维护：
清洗探头（防止结垢），检查传感器灵敏度。
每1～2年进行一次 实流标定（尤其用于贸易结算时）。
参数校准：
重新标定 K系数（需标准流量装置）。
调整 小信号切除值（通常设为量程的1%～2%）。
4. 不同标准下的精度要求
标准：ISO 5167
允许误差范围：±1%～±2% (RD)
适用场景：国际通用标准，高精度要求场合。
标准：GB/T 18940
允许误差范围：±1.5%～±2.5% (R)
适用场景：中国**标准，工业常规应用。
标准：OIML R137
允许误差范围：±1% (RD)
适用场景：贸易计量（如蒸汽结算），需强制检定。
5. 实际案例参考
案例1：某蒸汽流量计未补偿，冬季温度下降10℃，导致密度偏差 3%，*终误差 +3.2%。
案例2：液体流量计安装在泵后2D处，因湍流误差达 -4.5%，调整直管段后降至 ±1.1%。
总结
理想条件下，涡街流量计误差可控制在 ±1% 以内（液体）或 ±1.5%（气体/蒸汽）。
实际使用中，综合误差通常在 ±1.5%～±3%，需通过 补偿、安装优化、定期校准 来保证精度。
关键口诀：
“直管段要够，振动不能有；温压需补偿，小流量慎走；K系数常校，精度稳如狗。”
若误差长期超差，建议联系厂家或*三方机构进行 实流标定。
